कॉपर C194 एक उच्च-प्रदर्शन तांबा मिश्र धातु है, जो उच्च मजबूती, अच्छी विद्युत चालकता और उन्नत यांत्रिक गुणों के उत्कृष्ट संयोजन के लिए जाना जाता है। इसमें मिश्रधातु तत्वों की नियंत्रित मात्रा शामिल होती है, जो उत्कृष्ट मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और नम्यता (ductility) प्रदान करती है। कॉपर C194 प्रिसिजन CNC मशीनिंग सेवाओं के लिए आदर्श है, जहाँ उच्च मजबूती के साथ उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन भी आवश्यक होता है।
कॉपर C194 का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, इलेक्ट्रिकल और टेलीकम्युनिकेशन जैसे उद्योगों में उपयोग होता है। CNC मशीन किए गए कॉपर C194 पार्ट्स आमतौर पर कनेक्टर, स्विचगियर, टर्मिनल और अन्य विद्युत घटकों में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें उच्च चालकता के साथ मजबूती और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 98.0% | उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता प्रदान करता है |
फॉस्फोरस (P) | 0.015–0.045% | मजबूती बढ़ाता है और मशीनयोग्यता में सुधार करता है |
अन्य तत्व | ≤0.1% | गुणों पर न्यूनतम प्रभाव वाले अवशिष्ट तत्व |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.92 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 1,083°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता | 20°C पर 220 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 70% IACS | ASTM B193 |
ऊष्मीय प्रसार गुणांक | 17.0 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 390 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच गुणांक | 125 GPa | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 600–750 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 450–600 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन | 10–25% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 150–220 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~250 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | मध्यम | ASTM E23 |
नोट: ये मान एनील्ड कॉपर C194 के लिए सामान्य हैं और विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर बदल सकते हैं।
कॉपर C194 750 MPa तक तन्य शक्ति प्रदर्शित करता है, जिससे यह उच्च यांत्रिक मजबूती और घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श सामग्री बनता है।
70% IACS विद्युत चालकता के साथ, कॉपर C194 उच्च मजबूती और मध्यम चालकता की आवश्यकता वाले विद्युत घटकों के लिए उपयुक्त है।
तांबा और फॉस्फोरस की संतुलित संरचना इसकी मशीनयोग्यता बढ़ाती है, जिससे मजबूती से समझौता किए बिना प्रिसिजन CNC मशीनिंग संभव होती है।
कॉपर C194 अधिकांश वातावरणों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह नमी और हल्के रसायनों के संपर्क में आने वाले भागों के लिए आदर्श है।
लगभग 250 MPa की थकान शक्ति यह सुनिश्चित करती है कि यह मिश्र धातु बार-बार होने वाले तनाव को सहन कर सके, जिससे यह डायनेमिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
अपनी उच्च मजबूती के कारण, कॉपर C194 मशीनिंग के दौरान—विशेषकर हाई-स्पीड ऑपरेशन्स में—टूल के घिसाव को काफी बढ़ा सकता है।
समाधान: घिसाव कम करने और टूल लाइफ बढ़ाने के लिए TiN या TiAlN कोटिंग वाले कार्बाइड टूल का उपयोग करें।
कॉपर C194 जल्दी वर्क-हार्डन हो जाता है, जिससे आगे की मशीनिंग ऑपरेशन्स कठिन हो जाती हैं।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड बनाए रखें और वर्क हार्डनिंग से बचने के लिए तेज टूल का उपयोग करें।
इस सामग्री की उच्च मजबूती लंबी, धागे जैसी चिप्स बना सकती है, जो मशीनिंग दक्षता में बाधा डाल सकती हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर का उपयोग करें और स्मूद चिप रिमूवल तथा बेहतर सतह फिनिश के लिए कूलेंट फ्लो बढ़ाएँ।
पैरामीटर | अनुशंसा | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | TiN कोटिंग के साथ कार्बाइड टूल | टूल लाइफ बढ़ाता है और घिसाव कम करता है |
ज्योमेट्री | पॉजिटिव रेक, तेज किनारे | चिप फ्लो बेहतर करता है और सामग्री जमाव कम करता है |
कटिंग स्पीड | 100–180 m/min | अत्यधिक गर्मी से बचाता है और टूल लाइफ बढ़ाता है |
फीड रेट | 0.08–0.12 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और वर्क हार्डनिंग के जोखिम को कम करता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | गर्मी जमाव कम करता है और चिप हटाने में सहायता करता है |
ऑपरेशन | गति (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 100–150 | 0.10–0.15 | 2.0–3.0 | 25–40 |
फिनिशिंग | 150–200 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
मशीनिंग प्रक्रिया | कॉपर C194 (उच्च मजबूती वाला कॉपर) के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
उच्च-मजबूती वाले विद्युत कनेक्टरों और घटकों के लिए ±0.01 mm सटीकता प्राप्त करता है। | |
विद्युत भागों में स्लॉट, ग्रूव और आकार जैसी जटिल विशेषताएँ बनाने के लिए आदर्श। | |
टाइट टॉलरेंस के साथ कनेक्टर और टर्मिनल जैसे बेलनाकार घटकों को टर्न करने के लिए उपयुक्त। | |
कनेक्टर सहित विद्युत घटकों में उच्च सटीकता के साथ छेद ड्रिल करने के लिए उपयोग किया जाता है। | |
सटीक आंतरिक बोर मशीनिंग के लिए उपयोग, विद्युत हाउसिंग और कनेक्टरों के लिए आदर्श। | |
फाइन सतह फिनिश प्रदान करता है, उच्च-गुणवत्ता वाले विद्युत भाग सुनिश्चित करता है। | |
विद्युत और एयरोस्पेस घटकों के लिए जटिल, उच्च-प्रिसिजन पार्ट्स बनाने हेतु आदर्श। | |
एयरोस्पेस और औद्योगिक उपयोगों में उच्च-प्रदर्शन विद्युत भागों के लिए अल्ट्रा-टाइट टॉलरेंस प्राप्त करता है। | |
विशेषकर विद्युत कनेक्टरों में जटिल फीचर्स और माइक्रो-कॉम्पोनेन्ट्स बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: विद्युत संपर्कों में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और टिकाऊपन के लिए 5–10 µm निकल कोटिंग जोड़ता है।
पॉलिशिंग: Ra 0.2–0.4 µm के साथ स्मूद, चमकदार फिनिश प्राप्त करता है, जिससे विद्युत चालकता और सौंदर्य अपील में सुधार होता है।
ब्रशिंग: सजावटी और यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए समान साटन फिनिश प्रदान करता है, भाग की दिखावट बेहतर करता है।
PVD कोटिंग: घिसाव और संक्षारण से भागों की सुरक्षा के लिए 2–5 µm कठोर, टिकाऊ कोटिंग जोड़ता है।
पैसिवेशन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, कठोर वातावरण में भागों की आयु बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग: टिकाऊपन और बेहतर UV प्रतिरोध के लिए 50–100 µm सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करता है।
टेफ्लॉन कोटिंग: स्लाइडिंग और उच्च-घिसाव अनुप्रयोगों के लिए कम घर्षण, रसायन-प्रतिरोधी परत जोड़ता है।
क्रोम प्लेटिंग: संक्षारण सुरक्षा और उच्च-लोड प्रदर्शन के लिए चमकदार, टिकाऊ फिनिश (10–20 µm मोटाई) जोड़ता है।
एयरोस्पेस उद्योग: कॉपर C194 एयरोस्पेस में उच्च-तनाव के संपर्क में आने वाले उच्च-मजबूती वाले विद्युत संपर्कों और कनेक्टरों के लिए उपयोग किया जाता है।
विद्युत और ऊर्जा: उच्च मजबूती और उत्कृष्ट चालकता की आवश्यकता वाले पावर कनेक्टरों, टर्मिनलों और स्विचों के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव सिस्टम में उच्च-प्रदर्शन विद्युत भागों के लिए उपयोग, जैसे इलेक्ट्रिक वाहनों (EVs) में कनेक्टर और टर्मिनल।