कॉपर C151, जिसे टेल्यूरियम कॉपर भी कहा जाता है, एक ऐसी मिश्र धातु है जो तांबे में टेल्यूरियम का छोटा प्रतिशत जोड़कर मशीनयोग्यता (machinability) में सुधार करती है, जबकि उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता बनाए रखती है। यह मिश्र धातु उन अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है जहाँ सटीकता और प्रदर्शन की आवश्यकता होती है—खासकर उन उद्योगों में जो उच्च-गुणवत्ता वाले विद्युत कनेक्शन और हीट ट्रांसफर सिस्टम की मांग करते हैं। कॉपर C151 CNC मशीनिंग सेवाओं के लिए आदर्श है, जहाँ चालकता और आसान मशीनिंग दोनों आवश्यक होते हैं।
कॉपर C151 अपनी श्रेष्ठ मशीनयोग्यता के कारण अन्य कॉपर मिश्र धातुओं के बीच अलग पहचान रखता है। यह उत्कृष्ट चालकता और मजबूती बनाए रखते हुए जटिल विद्युत घटकों के बड़े पैमाने के उत्पादन (mass production) के लिए आदर्श है।
यह कॉपर मिश्र धातु दूरसंचार, विद्युत और एयरोस्पेस उद्योगों में अत्यधिक मूल्यवान है। CNC मशीन किए गए कॉपर C151 पार्ट्स आमतौर पर विद्युत संपर्क, कनेक्टर और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के घटकों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो विश्वसनीयता और टिकाऊपन दोनों प्रदान करते हैं।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 99.0% | उच्च विद्युत और तापीय चालकता सुनिश्चित करता है |
टेल्यूरियम (Te) | 0.3–0.6% | चालकता से समझौता किए बिना मशीनयोग्यता में सुधार करता है |
अन्य तत्व | ≤0.1% | गुणों पर न्यूनतम प्रभाव वाले अवशिष्ट तत्व |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.92 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 1,083°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता | 20°C पर 220 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 75% IACS | ASTM B193 |
ऊष्मीय प्रसार गुणांक | 17.5 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच गुणांक | 110 GPa | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 350–450 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 250–350 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन | 15–20% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 60–80 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~180 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | अच्छा | ASTM E23 |
नोट: ये मान एनील्ड कॉपर C151 के लिए सामान्य हैं और विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर बदल सकते हैं।
कॉपर C151 को कम टूल घिसाव के साथ उच्च-गति मशीनिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह प्रिसिजन पार्ट्स के लिए आदर्श बनता है।
कॉपर C151 75% IACS विद्युत चालकता और अच्छी तापीय चालकता प्रदान करता है, जो विद्युत संपर्कों और पावर डिस्ट्रीब्यूशन के लिए उपयुक्त है।
टेल्यूरियम की मिलावट मजबूती बढ़ाती है, घिसाव प्रतिरोध में सुधार करती है, और इसे यांत्रिक तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
कॉपर C151 अधिकांश औद्योगिक वातावरणों में संक्षारण का प्रतिरोध दिखाता है, जिससे यह नमी और हल्के अम्लों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए आदर्श है।
उत्कृष्ट मशीनयोग्यता के साथ, कॉपर C151 विद्युत घटकों और कनेक्टरों के बड़े पैमाने के उत्पादन के लिए एक आदर्श सामग्री है।
कॉपर C151 में मौजूद टेल्यूरियम लंबी, धागे जैसी चिप्स बना सकता है, जो मशीनिंग दक्षता को प्रभावित कर सकती हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर का उपयोग करें और चिप उलझने से बचाने तथा सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कूलेंट फ्लो बढ़ाएँ।
मिश्र धातु की मजबूती उच्च-गति मशीनिंग के दौरान टूल घिसाव का कारण बन सकती है।
समाधान: कार्बाइड या TiN-कोटेड टूल का उपयोग करें और घिसाव कम करने तथा टूल लाइफ बढ़ाने के लिए कटिंग स्पीड की निगरानी करें।
कॉपर C151 मशीनिंग के दौरान वर्क-हार्डन हो सकता है, जिससे आगे की प्रोसेसिंग में कठिनाई हो सकती है।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड अपनाएँ और वर्क हार्डनिंग से बचने के लिए तेज, उच्च-गुणवत्ता वाले टूल के साथ प्रभावी कूलेंट का उपयोग करें।
पैरामीटर | अनुशंसा | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | TiN कोटिंग के साथ कार्बाइड टूल | टूल लाइफ बढ़ाता है और घिसाव कम करता है |
ज्योमेट्री | पॉजिटिव रेक, तेज किनारे | चिप फ्लो बेहतर करता है और सामग्री जमाव कम करता है |
कटिंग स्पीड | 100–180 m/min | अत्यधिक गर्मी से बचाता है और टूल की दीर्घायु बनाए रखता है |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और वर्क हार्डनिंग के जोखिम को कम करता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | गर्मी जमाव कम करने और चिप हटाने में मदद करता है |
ऑपरेशन | गति (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 100–150 | 0.12–0.18 | 2.0–3.0 | 25–40 |
फिनिशिंग | 150–200 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
मशीनिंग प्रक्रिया | कॉपर C151 (टेल्यूरियम कॉपर) के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
उच्च-गति, उच्च-सटीकता वाले विद्युत घटकों के लिए ±0.01 mm सटीकता प्राप्त करता है। | |
पावर डिस्ट्रीब्यूशन भागों में स्लॉट और ग्रूव जैसी जटिल विशेषताएँ बनाने के लिए आदर्श। | |
कड़ी टॉलरेंस के साथ विद्युत कनेक्टर जैसे बेलनाकार घटक बनाने के लिए उपयुक्त। | |
विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन के लिए 10 गुना होल व्यास अनुपात तक छिद्रों को प्रोसेस करता है। | |
ट्यूबों और विद्युत हाउसिंग के लिए कड़ी टॉलरेंस और स्मूद फिनिश प्राप्त करता है। | |
विद्युत भागों के लिए कड़ी टॉलरेंस के साथ उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करता है। | |
3D फीचर्स और जटिल ज्योमेट्री वाले जटिल, उच्च-सटीकता भागों के निर्माण के लिए आदर्श। | |
विद्युत कनेक्टर और स्विचगियर के लिए आवश्यक अल्ट्रा-टाइट टॉलरेंस और स्मूद फिनिश प्रदान करता है। | |
कॉन्टैक्ट्स और प्रिसिजन कनेक्टर्स जैसे सूक्ष्म फीचर्स और माइक्रो घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: विद्युत कनेक्टरों में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए 5–10 µm निकल कोटिंग जोड़ता है।
पॉलिशिंग: सर्वोत्तम चालकता और सौंदर्य अपील के लिए Ra 0.2–0.4 µm के साथ स्मूद, चमकदार फिनिश प्राप्त करता है।
ब्रशिंग: यांत्रिक और सजावटी भागों के लिए समान बनावट के साथ साटन फिनिश प्रदान करता है।
PVD कोटिंग: घिसाव और संक्षारण से सुरक्षा के लिए टिकाऊ 2–5 µm कोटिंग जोड़ता है।
पैसिवेशन: संक्षारण प्रतिरोध को 30% तक बढ़ाता है, कठोर वातावरण में भाग की आयु बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग: टिकाऊपन और बेहतर UV प्रतिरोध के लिए 50–100 µm सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करता है।
टेफ्लॉन कोटिंग: स्लाइडिंग घटकों के लिए कम घर्षण, रसायन-प्रतिरोधी परत जोड़ता है।
क्रोम प्लेटिंग: संक्षारण सुरक्षा और उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए चमकदार, टिकाऊ फिनिश (10–20 µm मोटाई) जोड़ता है।
एयरोस्पेस उद्योग: कॉपर C151 (टेल्यूरियम कॉपर) एवियोनिक्स में उच्च-प्रदर्शन विद्युत संपर्क और कनेक्टर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
विद्युत और ऊर्जा: चालकता और मशीनयोग्यता की आवश्यकता वाले विद्युत स्विच, बसबार और उच्च-करंट घटकों के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: इलेक्ट्रिक वाहनों (EVs) और हाइब्रिड सिस्टम में कनेक्टर और टर्मिनलों के लिए उपयोग, बेहतर चालकता और टिकाऊपन प्रदान करता है।