Copper C102, जिसे Oxygen-Free Copper (OFC) कहा जाता है, एक उच्च-शुद्धता वाली ताँबा मिश्रधातु है जिसमें ताँबे की न्यूनतम मात्रा 99.99% होती है। मानक ताँबा मिश्रधातुओं के विपरीत, Copper C102 को ऑक्सीजन-रहित प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है, जिससे अवशिष्ट ऑक्सीजन समाप्त हो जाती है और इसकी विद्युत चालकता तथा जंग-प्रतिरोध क्षमता में उल्लेखनीय सुधार होता है। परिणामस्वरूप यह मिश्रधातु उत्कृष्ट प्रदर्शन देती है, विशेषकर उन उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों में जहाँ चालकता और विश्वसनीयता अत्यंत महत्वपूर्ण होती है।
Copper C102 (ऑक्सीजन-ररहित ताँबा) का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनमें असाधारण विद्युत और तापीय चालकता की आवश्यकता होती है, जैसे विद्युत पावर केबल, कनेक्टर, और इलेक्ट्रॉनिक घटक। यह विशेष रूप से दूरसंचार, एयरोस्पेस, और ऑटोमोटिव उद्योगों में पसंद किया जाता है, जहाँ उच्च-प्रदर्शन सामग्री दक्षता और टिकाऊपन के लिए आवश्यक होती है। अपनी उत्कृष्ट विशेषताओं के कारण, Copper C102 को अक्सर CNC मशीनिंग सेवा के लिए चुना जाता है और विभिन्न अनुप्रयोगों में CNC-निर्मित कॉपर पार्ट्स के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
तत्व | संघटन सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
ताँबा (Cu) | ≥99.99 | उत्कृष्ट चालकता प्रदान करने वाला आधार पदार्थ बनाता है |
ऑक्सीजन (O) | ≤0.001 | ऑक्सीजन-रहित प्रक्रिया में हटाई जाती है, जिससे चालकता बेहतर होती है और ऑक्सीकरण कम होता है |
अन्य तत्व | ≤0.05 | अवशेष तत्व जिनका गुणों पर न्यूनतम प्रभाव होता है |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.96 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 1083°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता | 398 W/m·K at 20°C | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 101% IACS at 20°C | ASTM B193 |
विस्तार गुणांक | 16.5 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 385 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 110 GPa | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 210–290 MPa | ASTM E8/E8M – पूर्ण-सेक्शन परीक्षण नमूने |
उपज शक्ति (0.2%) | 160–220 MPa | ASTM E8/E8M – ऑफसेट विधि |
लम्बन | 35–50% | ASTM E8/E8M – गेज लंबाई = 50 mm |
कठोरता | 40–80 HB | ASTM E10 – ब्रिनेल कठोरता, 10 mm बॉल/500 kg लोड |
थकान शक्ति | ~180 MPa | ASTM E466 – 10⁷ चक्रों पर घूर्णन बेंडिंग थकान |
आघात प्रतिरोध | अच्छा | ASTM E23 – नॉच्ड, कक्ष तापमान |
नोट: ये मान एनील्ड Copper C102 (ऑक्सीजन-रहित ताँबा) के सामान्य मान हैं और विशिष्ट प्रोसेसिंग स्थितियों के आधार पर बदल सकते हैं।
Copper C102 (ऑक्सीजन-रहित ताँबा) विद्युत के लिए सर्वश्रेष्ठ चालकों में से एक है, जो 101% IACS विद्युत चालकता प्रदान करता है। यह इसे विद्युत वायरिंग, कनेक्टर्स, और अन्य घटकों के लिए आदर्श बनाता है जिनमें उच्च दक्षता और न्यूनतम ऊर्जा हानि की आवश्यकता होती है।
उत्कृष्ट तापीय चालकता के साथ, Copper C102 ऊष्मा को प्रभावी रूप से स्थानांतरित करता है, जिससे यह हीट एक्सचेंजर्स, कूलिंग सिस्टम, और उन घटकों के लिए उपयुक्त होता है जिन्हें ओवरहीटिंग रोकने के लिए तेज़ी से ऊष्मा निकालनी होती है।
Copper C102 (ऑक्सीजन-रहित ताँबा) विशेष रूप से नमी या कठोर रसायनों वाले वातावरण में उत्कृष्ट जंग-प्रतिरोध दिखाता है। सामग्री में ऑक्सीजन की अनुपस्थिति ऑक्सीकरण को न्यूनतम करती है और इसकी टिकाऊपन बढ़ाती है, जिससे बाहरी तत्वों के संपर्क में आने वाले घटकों का जीवनकाल बढ़ता है।
Copper C102 अत्यधिक लचीला होता है और इसे आसानी से ड्रॉ, स्टैम्प, या विभिन्न रूपों में ढाला जा सकता है बिना इसकी अखंडता प्रभावित हुए। यह इसे CNC मशीनिंग और उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जिनमें सटीक, जटिल पार्ट्स की आवश्यकता होती है।
Copper C102 अचुंबकीय होता है, जो विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में आवश्यक है जहाँ चुंबकीय हस्तक्षेप को कम से कम रखना होता है। यह ऊँचे तापमान पर भी स्थिर रहता है, जिससे उच्च-ऊष्मा वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
यद्यपि Copper C102 अन्य धातुओं की तुलना में अपेक्षाकृत नरम होता है, फिर भी मशीनिंग के दौरान यह वर्क-हार्डन हो सकता है, विशेषकर जब अत्यधिक विकृति लागू की जाती है।
समाधान: तेज़ धार वाले टूल्स का उपयोग करें और अत्यधिक कटिंग फोर्स से बचें। कम कटिंग स्पीड रखें और कूलेंट लगाएँ ताकि ऊष्मा buildup कम हो और वर्क-हार्डनिंग रोकी जा सके।
मशीनिंग के दौरान Copper C102 लंबे चिप्स बनाता है, जिससे चिप रिमूवल की समस्या हो सकती है और मशीनिंग प्रक्रिया में बाधा आ सकती है।
समाधान: चिप ब्रेकर और पॉज़िटिव रेक एंगल वाले टूल्स का उपयोग करें ताकि चिप्स छोटे और अधिक प्रबंधनीय टुकड़ों में टूटें। साथ ही, चिप रिमूवल के लिए स्थिर कूलेंट या एयर ब्लास्ट फ्लो का उपयोग करें।
Copper C102 की उत्कृष्ट चालकता और नरम प्रकृति समय के साथ टूल वियर का कारण बन सकती है, खासकर जब उच्च स्पीड पर मशीनिंग की जाए।
समाधान: वियर कम करने और टूल लाइफ बढ़ाने के लिए उपयुक्त कोटिंग (जैसे TiAlN) वाले कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील टूल्स का उपयोग करें। इसके अतिरिक्त, कम कटिंग स्पीड और अनुकूलित फीड रेट अनावश्यक टूल डिग्रेडेशन कम कर सकते हैं।
पैरामीटर | अनुशंसा | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | TiAlN कोटिंग वाले कार्बाइड टूल्स | कठोर सामग्री में टूल आयु बढ़ाता है और घिसाव कम करता है |
ज्यामिति | पॉज़िटिव रेक, तेज धार | चिप फ्लो बढ़ाता है और सामग्री buildup कम करता है |
कटिंग स्पीड | 250–350 m/min | अत्यधिक ताप से बचाता है और टूल की दीर्घायु बढ़ाता है |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और सामग्री विकृति रोकता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | ऊष्मा buildup कम करता है और चिप रिमूवल में मदद करता है |
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 200–300 | 0.15–0.25 | 2.0–4.0 | 25–40 (फ्लड कूलेंट) |
फिनिशिंग | 300–350 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 (फ्लड कूलेंट) |
Copper C102 (ऑक्सीजन-रहित ताँबा) विभिन्न CNC मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए आदर्श है, विशेष रूप से उन पार्ट्स के लिए जिन्हें उच्च परिशुद्धता, चालकता, और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है। नीचे सामान्य मशीनिंग सेवाएँ दी गई हैं:
मशीनिंग प्रक्रिया | Copper C102 (ऑक्सीजन-रहित ताँबा) के लिए उपयुक्तता |
|---|---|
उच्च चालकता आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, बसबार, और जटिल पार्ट्स के उत्पादन के लिए आदर्श | |
फाइन डिटेल की आवश्यकता वाले समतल सतहों, पॉकेट्स, और जटिल आकारों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त | |
रॉड्स, ट्यूब्स, और कनेक्टर्स जैसे सिलिंड्रिकल पार्ट्स के उत्पादन के लिए उत्कृष्ट | |
न्यूनतम बर्र निर्माण के साथ सटीक छेद बनाने के लिए आदर्श | |
टाइट टॉलरेंस और स्मूद सतह फिनिश के साथ छेद बढ़ाने के लिए परफेक्ट | |
उच्च आयामी परिशुद्धता वाले पार्ट्स पर उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त करता है | |
एक ही सेटअप में जटिल, मल्टी-फीचर पार्ट्स की मशीनिंग सक्षम करता है, जिससे अधिक सटीकता सुनिश्चित होती है | |
उच्च-प्रदर्शन सिस्टम में उपयोग होने वाले क्रिटिकल घटकों के लिए अत्यंत कड़े टॉलरेंस प्रदान करता है | |
ऐसे जटिल पार्ट्स और फाइन डिटेल्स के लिए आदर्श जिन्हें पारंपरिक विधियों से मशीन करना कठिन हो |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: निकेल, सिल्वर, या गोल्ड जैसी धातुओं की पतली कोटिंग लगाकर घिसाव प्रतिरोध और जंग सुरक्षा बढ़ाता है।
पॉलिशिंग: एक स्मूद, रिफ्लेक्टिव फिनिश प्राप्त करता है, जो विद्युत घटकों की उपस्थिति और कार्यक्षमता दोनों को बेहतर बनाता है।
ब्रशिंग: मैट फिनिश बनाता है, सतह की चमक (ग्लेयर) कम करता है और दिखाई देने वाले घटकों के लिए उच्च-गुणवत्ता फिनिश बनाए रखता है।
PVD कोटिंग: श्रेष्ठ घिसाव और जंग प्रतिरोध के साथ सौंदर्य पार्ट्स के लिए आकर्षक रंग फिनिश प्रदान करता है।
पैसिवेशन: सतह से अशुद्धियाँ हटाकर जंग प्रतिरोध बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग: कठोर वातावरण में उपयोग होने वाले पार्ट्स के लिए घिसाव और पर्यावरणीय कारकों से टिकाऊ सुरक्षा प्रदान करता है।
टेफ्लॉन कोटिंग: रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण सतह की आवश्यकता वाले पार्ट्स के लिए आदर्श।
क्रोम प्लेटिंग: टिकाऊपन बढ़ाता है, घिसाव प्रतिरोध बढ़ाता है, और चमकदार, जंग-प्रतिरोधी फिनिश प्रदान करता है।
इलेक्ट्रिकल & पावर डिस्ट्रीब्यूशन: Copper C102 (ऑक्सीजन-रहित ताँबा) का उपयोग कनेक्टर्स, विद्युत संपर्कों, और उच्च-प्रदर्शन बसबार के लिए किया जाता है, जहाँ शक्ति और विद्युत चालकता दोनों महत्वपूर्ण हैं।
एयरोस्पेस & डिफेंस: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में कनेक्टर्स, लैंडिंग गियर, और एक्ट्यूएटर्स जैसे उच्च-तनाव घटकों के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव: इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों में उच्च-प्रदर्शन विद्युत कनेक्टर्स, टर्मिनल्स, और अन्य घटकों के लिए उपयोग।
कंज़्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स: उच्च चालकता और विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले कंज़्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए हीट सिंक्स, कनेक्टर्स, और स्प्रिंग्स जैसे प्रिसीजन घटक।