C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज़
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज का परिचय
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज एक तांबा-टिन मिश्र धातु है जिसमें फॉस्फोरस की थोड़ी मात्रा जोड़ी जाती है, जो विशेष रूप से कठोर वातावरण में इसकी मजबूती, घिसाव और जंग प्रतिरोध को बढ़ाती है। यह मिश्र धातु अपनी उत्कृष्ट मजबूती, लचीलेपन और टिकाऊपन के संयोजन के लिए पहचानी जाती है। अन्य तांबा मिश्र धातुओं की तुलना में, C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज उच्च मशीनयोग्यता बनाए रखते हुए थकान और घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। प्रिसिजन मशीनिंग के लिए, C52100 एक लोकप्रिय विकल्प है क्योंकि यह न्यूनतम टूल वियर के साथ उत्कृष्ट रूप से बनता और आकार लेता है।
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज का उपयोग सामान्यतः CNC मशीन किए गए पार्ट्स जैसे बेयरिंग, बुशिंग, स्प्रिंग, विद्युत कनेक्टर और अन्य घटकों में किया जाता है जहाँ मजबूती और लचीलापन दोनों आवश्यक हों। इसका उच्च घिसाव प्रतिरोध और जंग से सुरक्षा इसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मरीन जैसे उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज के रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक गुण
रासायनिक संरचना (सामान्य)
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 91.0–95.0% | मजबूती, चालकता और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है |
टिन (Sn) | 4.0–6.0% | मजबूती और जंग प्रतिरोध बढ़ाता है |
फॉस्फोरस (P) | 0.03–0.35% | घिसाव प्रतिरोध सुधारता है और सामग्री की मजबूती बढ़ाता है |
सीसा (Pb) | ≤0.05% | मशीनयोग्यता सुधारता है और मशीनिंग के दौरान घर्षण कम करता है |
भौतिक गुण
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.8 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 950–1050°C | ASTM E29 |
ऊष्मीय चालकता | 20°C पर 60 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 15% IACS | ASTM B193 |
विस्तार गुणांक | 18 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 110 GPa | ASTM E111 |
यांत्रिक गुण (एनील्ड टेम्पर)
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 700–800 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 450–600 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन | 15–25% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 90–110 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~230 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | अच्छा | ASTM E23 |
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज की प्रमुख विशेषताएँ
उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से समुद्री जल और रासायनिक वातावरण में। डी-जिंकिफिकेशन के प्रति इसका प्रतिरोध इसे मरीन और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
उच्च मजबूती और टिकाऊपन
उच्च तन्य और यील्ड शक्ति के साथ, C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज टिकाऊ है और महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव सह सकता है, जिससे यह बेयरिंग, बुशिंग और स्प्रिंग जैसे पार्ट्स के लिए उपयुक्त बनता है।
अच्छा थकान प्रतिरोध
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज थकान के प्रति प्रतिरोधी है, जिससे यह उन घटकों के लिए उत्कृष्ट विकल्प बनता है जो बार-बार या चक्रीय तनाव के अधीन होते हैं, जैसे स्प्रिंग और यांत्रिक लिंकेज।
उच्च घिसाव प्रतिरोध
C52100 में फॉस्फोरस की मात्रा इसकी घिसाव प्रतिरोध क्षमता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाती है, जिससे यह उन घटकों के लिए आदर्श है जिनमें लगातार घर्षण या स्लाइडिंग संपर्क होता है, जैसे बेयरिंग, बुशिंग और यांत्रिक पार्ट्स।
उत्कृष्ट मशीनयोग्यता
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज की मशीनयोग्यता उत्कृष्ट होती है, जो उच्च-गति CNC मशीनिंग के साथ जटिल पार्ट्स में आसानी से आकार देने और रूप बनाने की अनुमति देती है।
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज के लिए CNC मशीनिंग की चुनौतियाँ और समाधान
मशीनिंग चुनौतियाँ
चिप का बनना मशीनिंग के दौरान C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज लंबे, धागे जैसे चिप्स बनाता है, जिन्हें नियंत्रित न किया जाए तो वे मशीनिंग संचालन में बाधा डाल सकते हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर का उपयोग करें और चिप बनना नियंत्रित करने के लिए फीड रेट समायोजित करें। पर्याप्त कूलेंट लगाने से चिप्स को प्रभावी रूप से हटाने में मदद मिल सकती है।
टूल वियर हालांकि C52100 की मशीनिंग आसान है, इसकी कठोरता विशेषकर हाई-स्पीड कटिंग के दौरान टूल वियर का कारण बन सकती है।
समाधान: कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स का उपयोग करें, जो बेहतर वियर प्रतिरोध प्रदान करते हैं और मशीनिंग के दौरान टूल लाइफ बढ़ाते हैं।
सतह फिनिश की गुणवत्ता मशीनिंग के दौरान मिश्र धातु के बर्र बनने की प्रवृत्ति के कारण बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
समाधान: चिकनी फिनिश पाने के लिए तेज, उच्च-गुणवत्ता वाले टूल्स का उपयोग करें और उपयुक्त कटिंग तकनीक व स्नेहन अपनाएँ।
वर्क हार्डनिंग यदि अत्यधिक दबाव या कटिंग स्पीड लागू की जाए तो C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज में वर्क हार्डनिंग हो सकती है।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड का उपयोग करें, सुनिश्चित करें कि टूल्स तेज हों, और वर्क हार्डनिंग के जोखिम को कम करने के लिए उचित कूलेंट का उपयोग करें।
अनुकूलित मशीनिंग रणनीतियाँ
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स | कार्बाइड और सिरेमिक टूल्स बेहतर वियर प्रतिरोध और कटिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं। |
ज्यामिति | पॉजिटिव रेक, तेज किनारे | चिप प्रवाह सुधारता है और अधिक चिकनी सतह फिनिश सुनिश्चित करता है। |
कटिंग स्पीड | 150–250 m/min | ऊष्मा का उत्पन्न होना कम करता है और सामग्री के विकृति को रोकता है। |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और बर्र बनने को कम करता है। |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | ऊष्मा अपसारण में मदद करता है और सतह फिनिश सुधारता है। |
C52100 कटिंग पैरामीटर्स (ISO 513 अनुपालन)
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कटिंग की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
फिनिशिंग | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज के लिए सामान्य मशीनिंग विधियाँ
मशीनिंग प्रक्रिया | C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
विद्युत कनेक्टर और स्प्रिंग जैसे घटकों की उच्च-गति, प्रिसिजन मशीनिंग के लिए आदर्श। | |
बुशिंग और यांत्रिक पार्ट्स जैसे घटकों में स्लॉट, ग्रूव और जटिल आकृतियाँ बनाने के लिए उपयुक्त। | |
यांत्रिक प्रणालियों में गियर, बेयरिंग और बुशिंग जैसे बेलनाकार पार्ट्स की टर्निंग के लिए उपयोग। | |
विद्युत और औद्योगिक प्रणालियों में उपयोग होने वाले फास्टनर और घटकों के लिए सटीक छिद्र बनाने हेतु आदर्श। | |
यांत्रिक अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले बेयरिंग और बुशिंग जैसे पार्ट्स के लिए सटीक आंतरिक मशीनिंग सुनिश्चित करता है। | |
घिसाव और टूट-फूट के संपर्क में आने वाले शाफ्ट और गियर जैसे पार्ट्स के लिए चिकनी फिनिश प्रदान करता है। | |
एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और औद्योगिक क्षेत्रों में जटिल, बहु-फीचर पार्ट्स के निर्माण के लिए आदर्श। | |
एयरोस्पेस और मेडिकल डिवाइस में उपयोग होने वाले उच्च-प्रदर्शन घटकों के लिए अल्ट्रा-टाइट टॉलरेंस प्रदान करता है। | |
विद्युत कनेक्टर और स्प्रिंग जैसे पार्ट्स में सूक्ष्म फीचर और बारीक विवरण बनाने के लिए उपयोग। |
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज CNC पार्ट्स के लिए सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जंग प्रतिरोध बढ़ाता है और विद्युत कनेक्टर व अन्य घटकों के लिए चमकदार फिनिश प्रदान करता है।
पॉलिशिंग: सजावटी पार्ट्स के लिए हाई-ग्लॉस फिनिश प्राप्त करता है और उनकी कार्यक्षमता में सुधार करता है।
ब्रशिंग: औद्योगिक और विद्युत अनुप्रयोगों में बार-बार हैंडलिंग के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए सैटिन या मैट फिनिश बनाता है।
PVD कोटिंग: टिकाऊ कोटिंग जोड़ता है जो घिसाव प्रतिरोध बढ़ाता है और यांत्रिक घटकों की आयु बढ़ाता है।
पैसिवेशन: जंग प्रतिरोध में सुधार करता है, विशेषकर आक्रामक रसायनों के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए।
पाउडर कोटिंग: मोटी, सुरक्षात्मक फिनिश प्रदान करता है जो UV प्रकाश और कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए आदर्श है।
टेफ्लॉन कोटिंग: नॉन-स्टिक और रसायन-प्रतिरोधी गुण जोड़ता है, जो यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
क्रोम प्लेटिंग: चमकदार, टिकाऊ कोटिंग प्रदान करता है जो जंग का प्रतिरोध करती है और घटकों की उपस्थिति को बेहतर बनाती है।
C52100 फॉस्फर ब्रॉन्ज के औद्योगिक अनुप्रयोग
एयरोस्पेस उद्योग: स्प्रिंग, बुशिंग और कनेक्टर जैसे उच्च-मजबूती वाले घटकों के निर्माण में उपयोग।
विद्युत एवं पावर: उच्च चालकता और टिकाऊपन की आवश्यकता वाले विद्युत घटकों—जैसे कनेक्टर और टर्मिनल—के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: गियर, बेयरिंग और अन्य उच्च-प्रदर्शन घटकों जैसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में व्यापक उपयोग।
मरीन उद्योग: समुद्री हार्डवेयर और उन घटकों के लिए अत्यंत उपयुक्त जो समुद्री जल और अन्य संक्षारक तत्वों के संपर्क में रहते हैं।
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