ब्रास C385
ब्रास C385 का परिचय
ब्रास C385, एक उच्च-मजबूती वाली सीसा-युक्त (leaded) ब्रास मिश्रधातु, मुख्यतः तांबा, जिंक और थोड़ी मात्रा में सीसे से बनी होती है। यह मिश्रधातु अपनी असाधारण मशीनिंग-क्षमता के लिए जानी जाती है और अक्सर उन पार्ट्स के लिए चुनी जाती है जिनमें प्रिसिजन और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है। ब्रास C385 अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, खासकर मीठे पानी और हल्के औद्योगिक वातावरण में। इसकी उत्कृष्ट कटिंग विशेषताओं के कारण इसका उपयोग आमतौर पर CNC मशीनिंग सेवाओं में किया जाता है, जिससे यह जटिल पार्ट्स के हाई-स्पीड निर्माण के लिए आदर्श बनता है।
इस मिश्रधातु की मजबूती, मशीनिंग-क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध ब्रास C385 को ऑटोमोटिव, प्लम्बिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। CNC मशीन किए गए ब्रास C385 पार्ट्स का उपयोग अक्सर फिटिंग्स, वाल्व, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और विभिन्न यांत्रिक घटकों के निर्माण में किया जाता है, जिनमें सटीक आयाम और टिकाऊपन की आवश्यकता होती है।
ब्रास C385 के रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक गुण
रासायनिक संरचना (सामान्य)
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 57.0–63.0% | मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और चालकता प्रदान करता है |
जिंक (Zn) | 35.0–40.0% | मजबूती बढ़ाता है और सामग्री की कठोरता (hardness) बढ़ाता है |
सीसा (Pb) | 2.5–3.0% | मशीनिंग-क्षमता और स्नेहन (lubricity) में सुधार करता है |
लोहा (Fe) | ≤0.5% | अवशिष्ट तत्व, जो गुणों पर न्यूनतम प्रभाव डालता है |
भौतिक गुण
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.5 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक (Melting Point) | 900–940°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता (Thermal Conductivity) | 20°C पर 120 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता (Electrical Conductivity) | 20°C पर 15–25% IACS | ASTM B193 |
विस्तार गुणांक (Coefficient of Expansion) | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता (Specific Heat Capacity) | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोचांक (Elastic Modulus) | 105 GPa | ASTM E111 |
यांत्रिक गुण (एनील्ड टेम्पर)
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति (Tensile Strength) | 300–400 MPa | ASTM E8/E8M |
उपज शक्ति (0.2%) (Yield Strength) | 220–350 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन (Elongation) | 20–30% | ASTM E8/E8M |
कठोरता (Hardness) | 60–80 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति (Fatigue Strength) | ~200 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध (Impact Resistance) | अच्छा | ASTM E23 |
नोट: ये मान एनील्ड ब्रास C385 के लिए सामान्य (typical) हैं और विशिष्ट प्रसंस्करण परिस्थितियों के आधार पर बदल सकते हैं।
ब्रास C385 की प्रमुख विशेषताएँ
उत्कृष्ट मशीनिंग-क्षमता
ब्रास C385 अपनी उत्कृष्ट मशीनिंग-क्षमता के लिए जाना जाता है, विशेषकर सीसे की मात्रा के कारण, जो टूल घिसाव को कम करती है और तेज मशीनिंग गति की अनुमति देती है।
उच्च मजबूती और टिकाऊपन
ब्रास C385 उच्च मजबूती और उत्कृष्ट नमनशीलता (ductility) के बीच एक मजबूत संतुलन प्रदान करता है, जिससे यह उन यांत्रिक घटकों के लिए एक बहुउपयोगी सामग्री बनता है जिन्हें मध्यम तनाव सहना पड़ता है।
संक्षारण प्रतिरोध
ब्रास C385 मीठे पानी वाले वातावरण और हल्की औद्योगिक परिस्थितियों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह प्लम्बिंग और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
स्नेहन के लिए सीसा युक्त मिश्रधातु
ब्रास C385 में सीसा जोड़ने से मशीनिंग के दौरान प्राकृतिक स्नेहन मिलता है, जिससे ऑपरेशन अधिक स्मूद होते हैं और टूल लाइफ बढ़ती है—और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
सौंदर्यात्मक आकर्षण
ब्रास C385 का रंग सुनहरा होता है, जिससे यह आभूषण, नेमप्लेट्स और ट्रिम पीस जैसे सजावटी अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनता है।
ब्रास C385 के लिए CNC मशीनिंग की चुनौतियाँ और समाधान
मशीनिंग चुनौतियाँ
सीसे की मात्रा (Lead Content)
ब्रास C385 में सीसे की मात्रा इसकी मशीनिंग-क्षमता में योगदान देती है, लेकिन मशीनिंग के दौरान स्वास्थ्य और पर्यावरण संबंधी चिंताएँ भी उत्पन्न करती है।
समाधान: उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें, डस्ट कलेक्शन सिस्टम का उपयोग करें, और सीसा-धूल के संपर्क को कम करने के लिए सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें।
टूल घिसाव (Tool Wear)
ब्रास C385 की कठोरता, सीसे की मौजूदगी के साथ मिलकर, विशेषकर लंबे और निरंतर मशीनिंग रन के दौरान, टूल घिसाव का कारण बन सकती है।
समाधान: हाई-परफॉर्मेंस कार्बाइड टूल्स का उपयोग करें और अत्यधिक घिसाव रोकने के लिए कटिंग स्पीड व कूलेंट फ्लो बनाए रखें।
चिप बनना (Chip Formation)
ब्रास C385 की मशीनिंग के दौरान लंबी, स्ट्रिंगी चिप्स बनती हैं, जो मशीनिंग प्रक्रिया में रुकावट पैदा कर सकती हैं और उत्पादन दक्षता घटा सकती हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर्स का उपयोग करके चिप निर्माण नियंत्रित करें, फीड रेट्स समायोजित करें, और चिप हटाने के लिए एयर या मिस्ट कूलिंग का उपयोग करें।
सतह फिनिश की गुणवत्ता (Surface Finish Quality)
सीसे के स्नेहन गुणों और मिश्रधातु की कठोरता के कारण स्मूद सतह फिनिश प्राप्त करना कठिन हो सकता है।
समाधान: कटिंग स्पीड को अनुकूलित करें, कटिंग टूल्स को तेज रखें, और अधिक स्मूद फिनिश के लिए उपयुक्त लुब्रिकेंट्स लागू करें।
अनुकूलित मशीनिंग रणनीतियाँ
टूल चयन
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड टूल्स | कार्बाइड टूल्स टिकाऊपन और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं |
ज्यामिति | पॉज़िटिव रेक, शार्प एजेस | बेहतर चिप हटाने और स्मूद फिनिश सुनिश्चित करता है |
कटिंग स्पीड | 150–250 m/min | ऊष्मा उत्पादन कम करता है और टूल घिसाव रोकता है |
फीड रेट | 0.10–0.15 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और सामग्री विकृति (deformation) रोकता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | ऊष्मा कम करता है और सतह फिनिश में सुधार करता है |
ब्रास C385 कटिंग पैरामीटर्स (ISO 513 अनुपालन)
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
फिनिशिंग | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
ब्रास C385 के लिए सामान्य मशीनिंग विधियाँ
मशीनिंग प्रक्रिया | ब्रास C385 के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
फिटिंग्स और वाल्व जैसे छोटे, जटिल पार्ट्स की प्रिसिजन मशीनिंग। | |
ऑटोमोटिव और औद्योगिक घटकों के लिए स्लॉट्स, ग्रूव्स और जटिल आकृतियाँ बनाने हेतु आदर्श। | |
बुशिंग्स, गियर्स और कनेक्टर्स जैसे सिलिंड्रिकल पार्ट्स बनाने के लिए उपयुक्त। | |
फास्टनर्स और फिटिंग्स जैसे घटकों में सटीक होल ड्रिल करने के लिए उपयोग। | |
बेयरिंग्स और बुशिंग्स जैसे घटकों की आंतरिक मशीनिंग के लिए आदर्श। | |
गियर्स और शाफ्ट्स जैसे वियर-एंड-टियर के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए स्मूद फिनिश प्रदान करता है। | |
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए जटिल, मल्टी-फीचर पार्ट्स के निर्माण हेतु उपयुक्त। | |
कड़े टॉलरेंस की आवश्यकता वाले यांत्रिक और विद्युत सिस्टम्स के लिए उच्च-सटीकता घटक प्रदान करता है। | |
कनेक्टर्स, फास्टनर्स और टूलिंग जैसे पार्ट्स में सूक्ष्म फीचर्स बनाने के लिए उपयोगी। |
ब्रास C385 CNC पार्ट्स के लिए सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है और विद्युत घटकों की सौंदर्यात्मक फिनिश में सुधार करता है।
पॉलिशिंग: हाई-ग्लॉस फिनिश प्रदान करता है, जिससे सजावटी और कार्यात्मक पार्ट्स के लिए रूप-रंग और सतह की स्मूदनेस दोनों बेहतर होती हैं।
ब्रशिंग: मैट फिनिश बनाने के लिए आदर्श, जो वियर प्रतिरोध बढ़ाता है और घटकों की सौंदर्यात्मक गुणवत्ता सुधारता है।
PVD कोटिंग: एक टिकाऊ, कठोर कोटिंग जोड़ता है जो वियर प्रतिरोध बढ़ाती है और पार्ट्स की आयु बढ़ाती है।
पासिवेशन: प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है, विशेषकर आक्रामक वातावरण में।
पाउडर कोटिंग: एक मोटी, टिकाऊ कोटिंग प्रदान करता है जो रसायनों, UV प्रकाश और स्क्रैच के प्रति प्रतिरोधी होती है।
टेफ्लॉन कोटिंग: नॉन-स्टिक और रासायनिक-प्रतिरोधी गुण जोड़ता है, जो हाई-परफॉर्मेंस यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
क्रोम प्लेटिंग: एक चमकदार, संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग जोड़ता है, जो सजावटी और कार्यात्मक दोनों अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
ब्रास C385 के औद्योगिक अनुप्रयोग
एयरोस्पेस उद्योग: फास्टनर्स और कनेक्टर्स जैसे प्रिसिजन घटकों के लिए उपयोग, जो मजबूती और टिकाऊपन की आवश्यकता वाले एयरोस्पेस सिस्टम्स के लिए महत्वपूर्ण हैं।
इलेक्ट्रिकल & पावर: ऐसे इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और घटकों के निर्माण के लिए आदर्श जो यांत्रिक तनाव और विद्युत धाराओं के संपर्क में आते हैं।
ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव सिस्टम्स में बुशिंग्स, गियर्स और कनेक्टर्स जैसे उच्च-सटीकता वाले पार्ट्स के लिए उपयोग।
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