ब्रास C36000
ब्रास C36000 का परिचय
ब्रास C36000, जिसे फ्री-कटिंग ब्रास (Free-Cutting Brass) के नाम से भी जाना जाता है, अपनी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और लागत-प्रभावशीलता के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग होने वाली कॉपर मिश्रधातुओं में से एक है। यह मुख्य रूप से तांबा, जस्ता और थोड़ी मात्रा में सीसा (लेड) से बना होता है, जो इसकी कटिंग विशेषताओं को बेहतर बनाता है और हाई-स्पीड मशीनिंग को संभव बनाता है। ब्रास C36000 अन्य ब्रास मिश्रधातुओं की तुलना में श्रेष्ठ मशीनबिलिटी प्रदान करता है और प्रिसिजन CNC मशीनिंग के लिए आदर्श है। यह उन उद्योगों के लिए शीर्ष विकल्प है जिन्हें उत्कृष्ट मशीनबिलिटी, उचित मजबूती और अच्छा जंग प्रतिरोध चाहिए। प्रिसिजन मशीनिंग के लिए, ब्रास C36000 अपनी आसानी से आकार लेने और कटने की क्षमता के कारण पसंदीदा सामग्री है।
ब्रास C36000 का सामान्य उपयोग CNC मशीन किए गए पार्ट्स जैसे फिटिंग्स, कनेक्टर्स, वाल्व और बुशिंग्स में किया जाता है। इसकी असाधारण मशीनबिलिटी इसे ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और प्लंबिंग उद्योगों में “गो-टू” सामग्री बनाती है, जहाँ प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता दोनों आवश्यक होते हैं।
ब्रास C36000 के रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक गुण
रासायनिक संरचना (सामान्य)
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 61.0–63.0% | मजबूती, चालकता और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है |
जस्ता (Zn) | 35.0–37.0% | मजबूती और सामग्री की कठोरता बढ़ाता है |
सीसा (Pb) | ≤2.5% | मशीनबिलिटी सुधारता है, घर्षण और टूल वियर कम करता है |
लोहा (Fe) | ≤0.3% | गुणों पर न्यूनतम प्रभाव |
भौतिक गुण
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.5 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 900–950°C | ASTM E29 |
ताप चालकता | 20°C पर 120 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 15% IACS | ASTM B193 |
विस्तारण गुणांक | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 110 GPa | ASTM E111 |
यांत्रिक गुण (एनील्ड टेम्पर)
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 450–500 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 240–310 MPa | ASTM E8/E8M |
विस्तार (Elongation) | 25–35% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 60–80 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~180 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | अच्छा | ASTM E23 |
ब्रास C36000 की मुख्य विशेषताएँ
असाधारण मशीनबिलिटी
ब्रास C36000 को सबसे अधिक मशीन होने वाली धातुओं में से एक माना जाता है। इसकी सीसा (लेड) सामग्री कटिंग के दौरान घर्षण को काफी कम करती है, जिससे न्यूनतम टूल वियर के साथ हाई-स्पीड मशीनिंग संभव होती है। यह इसे छोटे और जटिल पार्ट्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है।
अच्छी मजबूती और टिकाऊपन
हालाँकि ब्रास C36000 में उत्कृष्ट मशीनबिलिटी होती है, फिर भी यह मध्यम मजबूती प्रदान करता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिन्हें टिकाऊपन और आसानी से मशीन होने—दोनों की आवश्यकता होती है। इसका सामान्य उपयोग उन घटकों में होता है जिन्हें मध्यम यांत्रिक तनाव सहना पड़ता है।
जंग प्रतिरोध
ब्रास C36000 विशेषकर वायुमंडलीय और मीठे पानी (फ्रेशवॉटर) वातावरणों में पर्याप्त जंग प्रतिरोध प्रदान करता है। हालांकि, यह कठोर रासायनिक वातावरण या समुद्री पानी के प्रति C715 या C655 जैसी अन्य मिश्रधातुओं जितना प्रतिरोधी नहीं है।
अच्छी विद्युत चालकता
उच्च तांबा सामग्री के कारण ब्रास C36000 अच्छी विद्युत चालकता प्रदान करता है, जिससे यह इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और टर्मिनल्स जैसे घटकों के लिए उपयुक्त है, जहाँ कुशल विद्युत प्रदर्शन महत्वपूर्ण होता है।
सौंदर्यात्मक आकर्षण
ब्रास C36000 का चमकीला, सोने जैसा रूप होता है, जिससे यह सजावटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। इसका उपयोग अक्सर हार्डवेयर, फिटिंग्स और फिक्स्चर्स में किया जाता है जहाँ कार्यात्मक और सौंदर्य गुण दोनों आवश्यक होते हैं।
ब्रास C36000 के लिए CNC मशीनिंग की चुनौतियाँ और समाधान
मशीनिंग चुनौतियाँ
चिप निर्माण मशीनिंग के दौरान ब्रास C36000 छोटी चिप्स बनाता है, जो मशीनिंग दक्षता के लिए सहायक हो सकती हैं, लेकिन यदि सही ढंग से हैंडल न किया जाए तो समस्याएँ पैदा कर सकती हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर्स का उपयोग करें और चिप्स को कुशलता से हटाने तथा जमाव से बचाने के लिए सही कूलेंट एप्लिकेशन सुनिश्चित करें।
टूल वियर यद्यपि ब्रास C36000 में उत्कृष्ट मशीनबिलिटी होती है, फिर भी हाई-स्पीड ऑपरेशनों में—विशेषकर निरंतर कटिंग अनुप्रयोगों में—टूल वियर हो सकता है।
समाधान: टूल लाइफ बढ़ाने और मशीनिंग के दौरान वियर कम करने के लिए उच्च-गुणवत्ता कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स का उपयोग करें।
सतह फिनिश की गुणवत्ता कभी-कभी मिश्रधातु की बर्र (burrs) बनने की प्रवृत्ति के कारण स्मूथ सतह फिनिश प्राप्त करना कठिन हो सकता है।
समाधान: तीखे टूल्स, हाई-स्पीड कटिंग का उपयोग करें और स्मूथ फिनिश के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन सुनिश्चित करें।
वर्क हार्डनिंग ब्रास C36000 में वर्क हार्डनिंग हो सकती है, खासकर जब बहुत तेज कटिंग की जाए या टूल्स कुंद हों।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड बनाए रखें, तीखे टूल्स का उपयोग करें, और वर्क हार्डनिंग रोकने व सामग्री की अखंडता बनाए रखने के लिए कूलेंट लागू करें।
अनुकूलित मशीनिंग रणनीतियाँ
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स | श्रेष्ठ वियर प्रतिरोध और बेहतर कटिंग प्रदर्शन प्रदान करता है। |
ज्यामिति | पॉजिटिव रेक, तीखे किनारे | चिप फ्लो बेहतर करता है और अधिक स्मूथ सतह फिनिश देता है। |
कटिंग स्पीड | 150–250 m/min | ऊष्मा उत्पादन कम करता है और सामग्री विकृति रोकता है। |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूथ कटिंग सुनिश्चित करता है और बर्र निर्माण कम करता है। |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | ऊष्मा कम करता है और सतह फिनिश बेहतर करता है। |
ब्रास C36000 कटिंग पैरामीटर्स (ISO 513 अनुपालन)
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
फिनिशिंग | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
ब्रास C36000 के लिए सामान्य मशीनिंग विधियाँ
मशीनिंग प्रक्रिया | ब्रास C36000 के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
ऑटोमोटिव और प्लंबिंग सिस्टम में उपयोग होने वाले कनेक्टर्स, बुशिंग्स और वाल्व जैसे घटकों की हाई-स्पीड, प्रिसिजन मशीनिंग के लिए आदर्श। | |
वाल्व, फिटिंग्स और यांत्रिक पार्ट्स जैसे घटकों में स्लॉट्स, ग्रूव्स और जटिल आकार बनाने के लिए उपयुक्त। | |
औद्योगिक और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में बुशिंग्स, गियर्स और यांत्रिक घटकों जैसे बेलनाकार पार्ट्स को टर्न करने के लिए उपयोग। | |
फास्टनर्स और यांत्रिक पार्ट्स के लिए सटीक छेद बनाने हेतु आदर्श; प्लंबिंग और ऑटोमोटिव उद्योगों में व्यापक उपयोग। | |
बियरिंग्स और बुशिंग्स जैसे पार्ट्स के लिए प्रिसिजन आंतरिक मशीनिंग सुनिश्चित करता है। | |
वियर-टियर के संपर्क में आने वाले गियर्स और शाफ्ट्स जैसे पार्ट्स के लिए स्मूथ फिनिश प्रदान करता है। | |
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में उपयोग होने वाले जटिल, बहु-फीचर पार्ट्स के उत्पादन के लिए आदर्श। | |
मेडिकल डिवाइस और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उच्च-प्रदर्शन घटकों के लिए अत्यंत कड़ी टॉलरेंस प्रदान करता है। | |
ऑटोमोटिव और औद्योगिक उपयोग के लिए कनेक्टर्स और स्विचेज़ जैसे पार्ट्स में जटिल फीचर्स और बारीक विवरण बनाने हेतु उपयोग। |
ब्रास C36000 CNC पार्ट्स के लिए सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जंग प्रतिरोध बढ़ाता है और कनेक्टर्स व फिटिंग्स जैसे घटकों के लिए चमकदार फिनिश प्रदान करता है।
पॉलिशिंग: सजावटी पार्ट्स के लिए हाई-ग्लॉस फिनिश प्राप्त करता है और कार्यक्षमता सुधारता है।
ब्रशिंग: बार-बार हैंडलिंग के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए सैटिन या मैट फिनिश बनाता है।
PVD कोटिंग: टिकाऊ कोटिंग जोड़ता है जो वियर प्रतिरोध बढ़ाती है और पार्ट की आयु बढ़ाती है।
पैसिवेशन: जंग प्रतिरोध सुधारता है, विशेषकर रसायनों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए।
पाउडर कोटिंग: यूवी लाइट और कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए मोटी, सुरक्षात्मक फिनिश प्रदान करता है।
टेफ्लॉन कोटिंग: नॉन-स्टिक और केमिकल-रेसिस्टेंट गुण जोड़ता है, जो यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
क्रोम प्लेटिंग: चमकदार, टिकाऊ कोटिंग प्रदान करता है जो जंग का प्रतिरोध करती है और घटकों की उपस्थिति बेहतर बनाती है।
ब्रास C36000 के औद्योगिक अनुप्रयोग
एयरोस्पेस उद्योग: उच्च तनाव के अधीन कनेक्टर्स, बुशिंग्स और फिटिंग्स जैसे घटकों के निर्माण के लिए उपयोग।
इलेक्ट्रिकल & पावर: उच्च चालकता और टिकाऊपन की आवश्यकता वाले विद्युत घटकों के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: कनेक्टर्स, बुशिंग्स और फिटिंग्स जैसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में सामान्य उपयोग।
प्लंबिंग उद्योग: नमी के संपर्क में आने वाले वाल्व, फिटिंग्स और अन्य घटकों के उत्पादन में उपयोग।
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