ब्रास C360
ब्रास C360 का परिचय
ब्रास C360, जिसे अक्सर फ्री-मशीनिंग ब्रास कहा जाता है, सबसे व्यापक रूप से उपयोग होने वाले तांबे के मिश्रधातुओं में से एक है। इसमें लगभग 60% तांबा, 30% जिंक, और लेड की सूक्ष्म मात्रा होती है, जो इसे उच्च मशीनबिलिटी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। ब्रास C360 को CNC मशीनिंग सेवाओं में पसंद किया जाता है क्योंकि इसकी उत्कृष्ट कटिंग गुणवत्ता उच्च-गति मशीनिंग के साथ जटिल पार्ट्स के निर्माण की अनुमति देती है। यह अच्छी संक्षारण प्रतिरोध क्षमता भी प्रदान करता है, विशेष रूप से वायुमंडलीय और मीठे पानी के वातावरण में।
इस मिश्रधातु की उच्च मशीनबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध, और अच्छे यांत्रिक गुण ब्रास C360 को इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, और प्लंबिंग जैसी इंडस्ट्रीज़ में उपयोग होने वाले प्रिसिशन पार्ट्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं। CNC मशीन किए गए ब्रास C360 पार्ट्स आमतौर पर फिटिंग्स, वाल्व्स, और ऐसे कंपोनेंट्स के लिए उपयोग होते हैं जिनमें सटीक आयाम और स्मूथ फिनिश की आवश्यकता होती है।
ब्रास C360 के रासायनिक, भौतिक, और यांत्रिक गुण
रासायनिक संरचना (सामान्य)
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 61.0–64.0% | मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध, और चालकता प्रदान करता है |
जिंक (Zn) | 35.0–37.0% | मजबूती बढ़ाता है और मशीनबिलिटी में सुधार करता है |
लेड (Pb) | 2.0–3.7% | मशीनबिलिटी और लुब्रिसिटी बढ़ाता है |
आयरन (Fe) | ≤0.2% | अवशिष्ट तत्व, जो गुणों पर न्यूनतम प्रभाव डालता है |
भौतिक गुण
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 900–940°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता | 20°C पर 120 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 28–30% IACS | ASTM B193 |
थर्मल विस्तार गुणांक | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 105 GPa | ASTM E111 |
यांत्रिक गुण (एनील्ड टेम्पर)
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 310–450 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 220–350 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन (Elongation) | 25–35% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 60–80 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~200 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | अच्छा | ASTM E23 |
नोट: ये मान एनील्ड ब्रास C360 के लिए सामान्य हैं और विशिष्ट प्रोसेसिंग परिस्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
ब्रास C360 की प्रमुख विशेषताएँ
उच्च मशीनबिलिटी
ब्रास C360 अपनी असाधारण मशीनबिलिटी के लिए जाना जाता है, जिससे अन्य ब्रास मिश्रधातुओं की तुलना में तेज मशीनिंग स्पीड और लंबी टूल लाइफ मिलती है। यह जटिल डिज़ाइन और टाइट टॉलरेंस वाले पार्ट्स बनाने के लिए आदर्श है।
संक्षारण प्रतिरोध
हालाँकि यह C280 जैसी अन्य ब्रास मिश्रधातुओं जितना संक्षारण-प्रतिरोधी नहीं है, फिर भी ब्रास C360 अधिकांश वायुमंडलीय वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है और मीठे पानी तथा हल्के रसायनों के संपर्क में अच्छी प्रतिरोध क्षमता प्रदान करता है।
अच्छा शक्ति-से-भार अनुपात
ब्रास C360 अपेक्षाकृत उच्च मजबूती को कम घनत्व के साथ जोड़ता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनता है जहाँ मजबूती महत्वपूर्ण है लेकिन वजन में बचत भी आवश्यक है।
आसान फॉर्मेबिलिटी
ब्रास C360 को बिना क्रैक हुए जटिल आकृतियों में आसानी से ढाला जा सकता है, जो सूक्ष्म/जटिल डिज़ाइन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में एक बड़ा लाभ है।
सौंदर्यात्मक आकर्षण
अपने सुनहरे रंग और स्मूथ सतह फिनिश के कारण, ब्रास C360 का उपयोग अक्सर सजावटी अनुप्रयोगों जैसे ज्वेलरी, नेमप्लेट्स, और ऑटोमोटिव पार्ट्स में किया जाता है।
ब्रास C360 के लिए CNC मशीनिंग की चुनौतियाँ और समाधान
मशीनिंग चुनौतियाँ
चिप बनना (Chip Formation)
उच्च मशीनबिलिटी के कारण, ब्रास C360 लंबे, धागे जैसे चिप्स बना सकता है, खासकर हाई-स्पीड कटिंग के दौरान।
समाधान: चिप ब्रेकर्स का उपयोग करके चिप फॉर्मेशन को नियंत्रित करें, फीड रेट्स को ऑप्टिमाइज़ करें, और चिप रिमूवल को आसान बनाने व कार्यक्षेत्र को साफ रखने के लिए उचित कूलेंट लगाएँ।
टूल घिसाव (Tool Wear)
ब्रास C360 में लेड होता है, जो लंबे समय तक कटिंग ऑपरेशन के दौरान टूल वियर का कारण बन सकता है।
समाधान: कार्बाइड टूल्स का उपयोग करें और टूल वियर को कम करने तथा लंबी टूल लाइफ सुनिश्चित करने के लिए उचित कटिंग स्पीड बनाए रखें।
सतह फिनिश (Surface Finish)
मटेरियल की लुब्रिकेशन प्रॉपर्टीज के कारण कभी-कभी उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, जिससे कटिंग प्रक्रिया प्रभावित होती है।
समाधान: सही लुब्रिकेंट्स का उपयोग करें, कटिंग एज को तेज रखें, और स्मूथ, पॉलिश्ड फिनिश पाने के लिए फीड रेट्स समायोजित करें।
वर्क हार्डनिंग (Work Hardening)
यदि अत्यधिक दबाव या लंबे समय तक कटिंग की जाए, तो ब्रास C360 वर्क-हार्डन हो सकता है, जिससे आगे की मशीनिंग कठिन हो जाती है।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड का उपयोग करें और पर्याप्त कूलेंट लगाएँ ताकि अत्यधिक गर्मी जमा न हो, क्योंकि यही वर्क हार्डनिंग का कारण बनती है।
ऑप्टिमाइज़्ड मशीनिंग रणनीतियाँ
टूल चयन
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल मटेरियल | हाई-स्पीड स्टील इंसर्ट के साथ कार्बाइड टूल्स | कार्बाइड टूल्स घिसाव का सामना करते हैं और कटिंग दक्षता बनाए रखते हैं |
जियोमेट्री | पॉज़िटिव रेक और तेज किनारे | चिप फ्लो और सतह फिनिश में सुधार करता है |
कटिंग स्पीड | 200–350 m/min | टूल लाइफ बनाए रखने और मटेरियल विकृति रोकने में मदद करता है |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूथ और स्थिर कटिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | हीट जनरेशन कम करता है और सतह फिनिश में सुधार करता है |
ब्रास C360 कटिंग पैरामीटर्स (ISO 513 अनुपालन)
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 200–250 | 0.20–0.30 | 2.0–3.0 | 25–35 |
फिनिशिंग | 250–350 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
ब्रास C360 के लिए सामान्य मशीनिंग तरीके
मशीनिंग प्रक्रिया | ब्रास C360 के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
जटिल आकृतियों और सूक्ष्म टॉलरेंस वाले पार्ट्स की प्रिसिशन मशीनिंग। | |
फिटिंग्स और वाल्व्स के लिए स्लॉट्स, ग्रूव्स, और जटिल आकृतियाँ बनाने हेतु आदर्श। | |
गियर्स, वाल्व्स, और कनेक्टर्स जैसे सिलिंड्रिकल पार्ट्स को टर्न करने के लिए उपयोग। | |
फास्टनर्स और फिटिंग्स के लिए छेद बनाने हेतु परफेक्ट, और सटीकता सुनिश्चित करता है। | |
बेयरिंग्स और बुशिंग्स जैसे पार्ट्स की आंतरिक मशीनिंग के लिए आदर्श। | |
घर्षण के संपर्क में आने वाले कंपोनेंट्स (जैसे गियर्स और सील्स) के लिए स्मूथ फिनिश प्रदान करता है। | |
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव इंडस्ट्री के लिए जटिल, मल्टी-फीचर पार्ट्स बनाने हेतु परफेक्ट। | |
प्रिसिशन आवश्यक मैकेनिकल सिस्टम्स में उपयोग होने वाले पार्ट्स के लिए अल्ट्रा-टाइट टॉलरेंस देता है। | |
कनेक्टर्स, फास्टनर्स, और टूलिंग जैसे पार्ट्स में सूक्ष्म जटिल आकृतियों के लिए उपयोग। |
ब्रास C360 CNC पार्ट्स के लिए सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है और इलेक्ट्रिकल व सजावटी पार्ट्स को चमकदार फिनिश देता है।
पॉलिशिंग: फिटिंग्स और ट्रिम जैसे हाई-एंड कंपोनेंट्स के लिए स्मूथ, ग्लॉसी फिनिश प्राप्त करता है।
ब्रशिंग: इंडस्ट्रियल अनुप्रयोगों के लिए सैटिन फिनिश प्रदान करता है, जिससे सौंदर्य और वियर रेज़िस्टेंस बेहतर होते हैं।
PVD कोटिंग: वियर रेज़िस्टेंस बढ़ाने और पार्ट्स की लाइफ बढ़ाने के लिए टिकाऊ, सुरक्षात्मक कोटिंग जोड़ता है।
पैसिवेशन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, जिससे कठोर वातावरण में पार्ट्स अधिक टिकाऊ बनते हैं।
पाउडर कोटिंग: मोटी सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है, UV लाइट, नमी, या रसायनों के संपर्क में रहने वाले पार्ट्स के लिए उपयुक्त।
टेफलॉन कोटिंग: कठोर रसायनों या घर्षण के संपर्क में रहने वाले पार्ट्स के लिए केमिकल रेज़िस्टेंस और नॉन-स्टिक गुण जोड़ता है।
क्रोम प्लेटिंग: चमकदार, अत्यधिक टिकाऊ फिनिश देता है जो संक्षारण का प्रतिरोध करता है—सजावटी और हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
ब्रास C360 के औद्योगिक अनुप्रयोग
एयरोस्पेस उद्योग: उच्च प्रिसिशन और विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले एयरोस्पेस सिस्टम्स के लिए कनेक्टर्स, बुशिंग्स, और वाल्व कंपोनेंट्स बनाने में उपयोग।
इलेक्ट्रिकल & पावर: उच्च मशीनबिलिटी और चालकता के कारण इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, स्विचेस, और टर्मिनल्स के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: फास्टनर्स, फिटिंग्स, और उच्च यांत्रिक तनाव के संपर्क में आने वाले पार्ट्स जैसे प्रिसिशन कंपोनेंट्स बनाने के लिए उपयुक्त।
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