ब्रास C28000, जिसे मैंगनीज़ ब्रॉन्ज (Manganese Bronze) के नाम से भी जाना जाता है, एक उच्च-प्रदर्शन तांबा-जस्ता मिश्रधातु है जिसमें मैंगनीज़ और थोड़ी मात्रा में लोहा शामिल होता है, जो उत्कृष्ट मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है। C28000 कई अन्य ब्रास मिश्रधातुओं की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण देता है, विशेषकर उच्च-तनाव वाले वातावरण में। अन्य ब्रास मिश्रधातुओं की तुलना में, ब्रास C28000 अपनी असाधारण टफनेस और समुद्री पानी से होने वाले जंग के प्रति प्रतिरोध के लिए खास तौर पर जाना जाता है, जिससे यह कठोर औद्योगिक और मरीन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनता है। प्रिसिजन मशीनिंग के लिए, ब्रास C28000 अपनी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और टिकाऊपन के कारण एक बेहतरीन विकल्प है।
ब्रास C28000 का आम तौर पर CNC मशीन किए गए पार्ट्स जैसे मरीन हार्डवेयर, गियर्स, बुशिंग्स और वाल्व में उपयोग किया जाता है। इसकी उच्च मजबूती और घिसाव के प्रति प्रतिरोध इसे मरीन, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाते हैं, जहाँ उच्च-प्रदर्शन पार्ट्स की आवश्यकता होती है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 58.0–63.0% | मजबूती, चालकता और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है |
जस्ता (Zn) | 36.0–39.0% | मजबूती और सामग्री की कठोरता बढ़ाता है |
मैंगनीज़ (Mn) | 2.5–5.0% | मजबूती और जंग प्रतिरोध बढ़ाता है, विशेषकर मरीन वातावरण में |
लोहा (Fe) | ≤1.0% | अतिरिक्त मजबूती प्रदान करता है और घिसाव प्रतिरोध सुधारता है |
सीसा (Pb) | ≤0.5% | मशीनबिलिटी बढ़ाता है और मशीनिंग के दौरान घर्षण कम करता है |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.9 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 900–950°C | ASTM E29 |
ताप चालकता | 20°C पर 110 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 15% IACS | ASTM B193 |
विस्तारण गुणांक | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच मापांक | 110 GPa | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 550–650 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 370–450 MPa | ASTM E8/E8M |
विस्तार (Elongation) | 20–30% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 80–110 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~220 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | उत्कृष्ट | ASTM E23 |
ब्रास C28000 श्रेष्ठ मजबूती प्रदान करता है, जिससे यह मरीन हार्डवेयर और उन यांत्रिक पार्ट्स के लिए उपयुक्त बनता है जो बार-बार घिसाव और टूट-फूट के अधीन होते हैं।
मैंगनीज़ जोड़ने से मिश्रधातु का समुद्री पानी से होने वाले जंग के प्रति प्रतिरोध बढ़ता है, जिससे ब्रास C28000 मरीन वातावरण में उपयोग होने वाले पार्ट्स के लिए आदर्श सामग्री बन जाता है।
ब्रास C28000 उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जो विशेष रूप से बुशिंग्स, गियर्स और बियरिंग्स जैसे घटकों के लिए उपयोगी है, जो निरंतर गति और घर्षण के अधीन रहते हैं।
ब्रास C28000 को मशीन करना आसान है, जिससे न्यूनतम टूल वियर के साथ हाई-स्पीड CNC ऑपरेशन्स संभव होते हैं। इसकी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी इसकी टफनेस के साथ मिलकर इसे प्रिसिजन पार्ट्स के लिए आदर्श बनाती है।
ब्रास C28000 का एक विशिष्ट पीला-सुनहरा रंग होता है, जो इसे सजावटी और औद्योगिक घटकों के लिए दृश्य रूप से आकर्षक सामग्री बनाता है।
चिप निर्माण ब्रास C28000 छोटी, भंगुर चिप्स बनाता है, जिन्हें प्रबंधित किया जा सकता है, लेकिन यदि सही तरीके से संभाला न जाए तो फिर भी अक्षमताएँ पैदा कर सकता है।
समाधान: चिप ब्रेकर्स का उपयोग करें और चिप्स हटाने तथा मशीनिंग दक्षता बनाए रखने के लिए पर्याप्त कूलेंट या एयर का उपयोग करें।
टूल वियर यद्यपि ब्रास C28000 मशीन करने योग्य है, मिश्रधातु की कठोरता हाई-स्पीड कटिंग ऑपरेशनों के दौरान टूल वियर का कारण बन सकती है।
समाधान: वियर कम करने और टूल लाइफ सुधारने के लिए हाई-परफॉर्मेंस कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स का उपयोग करें।
सतह फिनिश की गुणवत्ता मिश्रधातु में मशीनिंग के दौरान बर्र बनने की प्रवृत्ति के कारण फाइन सतह फिनिश प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
समाधान: तीखे टूल्स के साथ हाई-स्पीड कटिंग अपनाएँ और स्मूथ फिनिश प्राप्त करने के लिए पर्याप्त लुब्रिकेशन लागू करें।
वर्क हार्डनिंग यदि अत्यधिक दबाव या कटिंग स्पीड का उपयोग किया जाए, तो ब्रास C28000 में वर्क हार्डनिंग हो सकती है।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड का उपयोग करें, टूल्स को तीखा बनाए रखें, और वर्क हार्डनिंग से बचने के लिए उचित कूलेंट लागू करें।
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स | ये सामग्री श्रेष्ठ वियर प्रतिरोध और लंबी टूल लाइफ प्रदान करती हैं। |
ज्यामिति | पॉजिटिव रेक, तीखे किनारे | चिप फ्लो बेहतर करता है और अधिक स्मूथ सतह फिनिश देता है। |
कटिंग स्पीड | 150–250 m/min | ऊष्मा उत्पादन कम करता है और सामग्री विकृति रोकता है। |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूथ कटिंग सुनिश्चित करता है और बर्र निर्माण कम करता है। |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | ऊष्मा कम करता है और सतह फिनिश बेहतर करता है। |
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
फिनिशिंग | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
मशीनिंग प्रक्रिया | ब्रास C28000 के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
हाई-स्पीड, प्रिसिजन मरीन हार्डवेयर, बुशिंग्स और वाल्व मशीनिंग के लिए आदर्श। | |
फिटिंग्स और वाल्व जैसे घटकों में स्लॉट्स, ग्रूव्स और जटिल आकार बनाने के लिए उपयुक्त। | |
मरीन और औद्योगिक अनुप्रयोगों में बुशिंग्स, गियर्स और यांत्रिक घटकों जैसे बेलनाकार पार्ट्स को टर्न करने के लिए उपयोग। | |
मरीन और औद्योगिक वातावरण में फास्टनर्स और यांत्रिक पार्ट्स के लिए सटीक छेद बनाने हेतु आदर्श। | |
बियरिंग्स और बुशिंग्स जैसे पार्ट्स के लिए प्रिसिजन आंतरिक मशीनिंग सुनिश्चित करता है। | |
गियर्स और शाफ्ट्स जैसे वियर-टियर वाले पार्ट्स के लिए स्मूथ फिनिश प्रदान करता है। | |
मरीन, ऑयल और गैस उद्योगों के लिए जटिल, बहु-फीचर पार्ट्स के उत्पादन हेतु आदर्श। | |
एयरोस्पेस और मेडिकल डिवाइस जैसे उद्योगों में उपयोग होने वाले उच्च-प्रदर्शन घटकों के लिए अत्यंत कड़ी टॉलरेंस प्रदान करता है। | |
औद्योगिक उपयोगों के लिए कनेक्टर्स और स्विचेस जैसे पार्ट्स में जटिल फीचर्स और बारीक विवरण बनाने हेतु उपयोग। |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जंग प्रतिरोध बढ़ाता है और मरीन कनेक्टर्स तथा फिटिंग्स जैसे घटकों के लिए चमकदार फिनिश प्रदान करता है।
पॉलिशिंग: सजावटी पार्ट्स के लिए हाई-ग्लॉस फिनिश प्राप्त करता है और कार्यक्षमता सुधारता है।
ब्रशिंग: मरीन और औद्योगिक वातावरण में बार-बार हैंडलिंग के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए सैटिन या मैट फिनिश बनाता है।
PVD कोटिंग: टिकाऊ कोटिंग जोड़ता है जो वियर प्रतिरोध बढ़ाती है और मरीन घटकों की आयु बढ़ाती है।
पैसिवेशन: जंग प्रतिरोध सुधारता है, विशेषकर आक्रामक रसायनों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए।
पाउडर कोटिंग: यूवी लाइट और कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए मोटी, सुरक्षात्मक फिनिश प्रदान करता है।
टेफ्लॉन कोटिंग: नॉन-स्टिक और केमिकल-रेसिस्टेंट गुण जोड़ता है, जो यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।
क्रोम प्लेटिंग: चमकदार, टिकाऊ कोटिंग प्रदान करता है जो जंग का प्रतिरोध करती है और घटकों की उपस्थिति बेहतर बनाती है।
एयरोस्पेस उद्योग: उच्च तनाव के अधीन उच्च-मजबूती वाले कनेक्टर्स और फिटिंग्स जैसे घटकों के निर्माण के लिए उपयोग।
इलेक्ट्रिकल & पावर: उच्च चालकता और टिकाऊपन की आवश्यकता वाले विद्युत घटकों के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: कनेक्टर्स, बुशिंग्स और फिटिंग्स जैसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में सामान्य उपयोग।
मरीन उद्योग: समुद्री पानी और अन्य संक्षारक तत्वों के संपर्क में आने वाले मरीन हार्डवेयर और घटकों के लिए अत्यंत उपयुक्त।