ब्रास C270
ब्रास C270 का परिचय
ब्रास C270, जिसे वाणिज्यिक ब्रास (commercial brass) के नाम से भी जाना जाता है, एक मिश्रधातु है जो मुख्यतः तांबा (लगभग 70–80%) और जिंक (लगभग 20–30%) से बनी होती है, साथ ही इसमें थोड़ी मात्रा में लोहा और सीसा भी होता है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुणों के लिए प्रसिद्ध, ब्रास C270 एक अत्यंत बहुउपयोगी सामग्री है जिसका उपयोग CNC मशीनिंग सेवाओं में किया जाता है। यह मजबूती और फॉर्मेबिलिटी (formability) के बीच बेहतरीन संतुलन बनाता है, जिससे यह अनेक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। ब्रास C270 का व्यापक रूप से उन घटकों के निर्माण में उपयोग होता है जिन्हें टिकाऊपन, उच्च परिशुद्धता और उच्च-गुणवत्ता फिनिश की आवश्यकता होती है।
इस मिश्रधातु की अच्छी मशीनिंग-क्षमता, मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध इसे इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव और प्लम्बिंग उद्योगों में उपयोग होने वाले पार्ट्स बनाने के लिए आदर्श बनाते हैं। CNC मशीन किए गए ब्रास C270 पार्ट्स अक्सर इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, वाल्व और फिटिंग्स में पाए जाते हैं, जिनमें सौंदर्यात्मक आकर्षण और लंबे समय तक टिकाऊपन—दोनों की आवश्यकता होती है।
ब्रास C270 के रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक गुण
रासायनिक संरचना (सामान्य)
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 60.0–70.0% | मजबूती, संक्षारण प्रतिरोध और चालकता प्रदान करता है |
जिंक (Zn) | 30.0–40.0% | मजबूती बढ़ाता है और सामग्री की कठोरता बढ़ाता है |
लोहा (Fe) | ≤0.5% | अवशिष्ट तत्व, जो गुणों पर न्यूनतम प्रभाव डालता है |
सीसा (Pb) | ≤0.1% | मशीनिंग-क्षमता और स्नेहन (lubricity) में सुधार करता है |
भौतिक गुण
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक (Melting Point) | 900–950°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता (Thermal Conductivity) | 20°C पर 120 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता (Electrical Conductivity) | 20°C पर 20% IACS | ASTM B193 |
विस्तार गुणांक (Coefficient of Expansion) | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता (Specific Heat Capacity) | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोचांक (Elastic Modulus) | 105 GPa | ASTM E111 |
यांत्रिक गुण (एनील्ड टेम्पर)
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति (Tensile Strength) | 330–400 MPa | ASTM E8/E8M |
उपज शक्ति (0.2%) (Yield Strength) | 220–320 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन (Elongation) | 35–45% | ASTM E8/E8M |
कठोरता (Hardness) | 60–80 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति (Fatigue Strength) | ~200 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध (Impact Resistance) | अच्छा | ASTM E23 |
नोट: ये मान एनील्ड ब्रास C270 के लिए सामान्य (typical) हैं और विशिष्ट प्रसंस्करण परिस्थितियों के आधार पर बदल सकते हैं।
ब्रास C270 की प्रमुख विशेषताएँ
उत्कृष्ट मशीनिंग-क्षमता
ब्रास C270 एक फ्री-मशीनिंग मिश्रधातु (free-machining alloy) है, जिसका अर्थ है कि इसे आसानी से काटा, ड्रिल किया और आकार दिया जा सकता है, जिससे यह हाई-स्पीड CNC मशीनिंग ऑपरेशन्स के लिए आदर्श बनती है। यह टूल घिसाव कम करती है और उत्पादन के दौरान डाउनटाइम को न्यूनतम करती है।
मध्यम मजबूती और उच्च नमनशीलता
ब्रास C270 मजबूती और नमनशीलता (ductility) का अच्छा संयोजन प्रदान करता है, जिससे यह उन पार्ट्स के लिए उपयुक्त है जिन्हें बिना क्रैक या टूटे फॉर्म, बेंड या स्टैम्प किया जाना होता है।
संक्षारण प्रतिरोध
ब्रास C270 में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेषकर वायुमंडलीय और मीठे पानी के वातावरण में। हालांकि, यह कुछ अन्य मिश्रधातुओं जितना समुद्री पानी (seawater) के प्रति प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए यह इनडोर अनुप्रयोगों या हल्की परिस्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त है।
अच्छी विद्युत और तापीय चालकता
उच्च तांबा सामग्री के कारण, ब्रास C270 उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता प्रदान करता है, जिससे यह इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, टर्मिनल्स और अन्य ऐसे घटकों के लिए उपयुक्त है जो ऊष्मा और करंट के संपर्क में रहते हैं।
सौंदर्यात्मक आकर्षण
ब्रास C270 का समृद्ध सुनहरा रंग और चमकीला, शाइनी फिनिश होता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहाँ पार्ट की उपस्थिति महत्वपूर्ण होती है, जैसे सजावटी ट्रिम्स, आभूषण और फिक्स्चर्स।
ब्रास C270 के लिए CNC मशीनिंग की चुनौतियाँ और समाधान
मशीनिंग चुनौतियाँ
चिप बनना (Chip Formation)
हाई-स्पीड पर मशीनिंग करने पर ब्रास C270 लंबी, स्ट्रिंगी चिप्स बनाता है, जो प्रक्रिया में बाधा डाल सकती हैं और उत्पादकता घटा सकती हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर्स का उपयोग करके चिप निर्माण नियंत्रित करें, फीड रेट्स समायोजित करें, और जमाव (buildup) रोकने के लिए चिप हटाने हेतु हवा या कूलेंट का उपयोग करें।
टूल घिसाव (Tool Wear)
हालांकि ब्रास C270 एक फ्री-मशीनिंग मिश्रधातु है, फिर भी मशीनिंग में शामिल कटिंग फोर्स समय के साथ कुछ टूल घिसाव पैदा करते हैं।
समाधान: मशीनिंग के दौरान टूल लाइफ बढ़ाने और घिसाव कम करने के लिए हाई-परफॉर्मेंस कार्बाइड या सिरेमिक कटिंग टूल्स का उपयोग करें।
सतह फिनिश की गुणवत्ता (Surface Finish Quality)
हाई-स्पीड कटिंग के दौरान खुरदरे किनारे बनने की प्रवृत्ति के कारण, फाइन सतह फिनिश प्राप्त करना कठिन हो सकता है।
समाधान: शार्प, उच्च-गुणवत्ता टूल्स के साथ हाई-स्पीड कटिंग तकनीकों का उपयोग करें और स्मूद फिनिश सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त स्नेहन (lubrication) लागू करें।
वर्क हार्डनिंग (Work Hardening)
यदि मशीनिंग के दौरान बहुत अधिक दबाव या स्पीड लागू की जाए, तो ब्रास C270 में वर्क हार्डनिंग हो सकती है।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड लागू करें, टूल्स को तेज रखें, और वर्क हार्डनिंग की संभावना कम करने के लिए पर्याप्त कूलेंट का उपयोग करें।
अनुकूलित मशीनिंग रणनीतियाँ
टूल चयन
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स | कार्बाइड और सिरेमिक टूल्स उच्च घिसाव प्रतिरोध और बेहतर कटिंग परफॉर्मेंस प्रदान करते हैं |
ज्यामिति | पॉज़िटिव रेक, शार्प एजेस | चिप फ्लो और सतह फिनिश में सुधार करता है |
कटिंग स्पीड | 150–250 m/min | ऊष्मा उत्पन्न होना कम करता है और सामग्री विकृति (deformation) रोकता है |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और बर्स (burr) बनना रोकता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | ऊष्मा कम करता है और सतह फिनिश बेहतर बनाता है |
ब्रास C270 कटिंग पैरामीटर्स (ISO 513 अनुपालन)
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
फिनिशिंग | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
ब्रास C270 के लिए सामान्य मशीनिंग विधियाँ
मशीनिंग प्रक्रिया | ब्रास C270 के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
कनेक्टर्स और फास्टनर्स जैसे छोटे घटकों की हाई-स्पीड, प्रिसिजन मशीनिंग के लिए आदर्श। | |
वाल्व और फिटिंग्स जैसे घटकों में स्लॉट्स, ग्रूव्स और जटिल आकृतियाँ बनाने के लिए आदर्श। | |
बुशिंग्स, गियर्स और मैकेनिकल घटकों जैसे सिलिंड्रिकल पार्ट्स को टर्न करने के लिए उपयोग। | |
फास्टनर्स और मैकेनिकल पार्ट्स के लिए सटीक होल बनाने के लिए आदर्श। | |
बेयरिंग्स और बुशिंग्स जैसे पार्ट्स की सटीक आंतरिक मशीनिंग सुनिश्चित करता है। | |
गियर्स और शाफ्ट्स जैसे वियर-एंड-टियर के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए स्मूद फिनिश प्रदान करता है। | |
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों के लिए जटिल, मल्टी-फीचर पार्ट्स बनाने हेतु आदर्श। | |
उच्च-परिशुद्ध प्रदर्शन की आवश्यकता वाले घटकों के लिए अत्यंत कड़े टॉलरेंस प्रदान करता है। | |
ऑटोमोटिव और औद्योगिक पार्ट्स में जटिल फीचर्स और बारीक विवरण बनाने के लिए उपयोग। |
ब्रास C270 CNC पार्ट्स के लिए सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है और कनेक्टर्स व फिटिंग्स जैसे घटकों के लिए चमकदार फिनिश प्रदान करता है।
पॉलिशिंग: उच्च-ग्लॉस फिनिश प्राप्त करता है जो सजावटी पार्ट्स की उपस्थिति और कार्यक्षमता—दोनों में सुधार करता है।
ब्रशिंग: बार-बार हैंडलिंग या पर्यावरणीय तनाव के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए सैटिन या मैट फिनिश बनाता है।
PVD कोटिंग: टिकाऊ कोटिंग जोड़ता है जो वियर प्रतिरोध बढ़ाती है और पार्ट की सेवा-आयु बढ़ाती है।
पासिवेशन: मिश्रधातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, विशेषकर रसायनों जैसे आक्रामक वातावरण में।
पाउडर कोटिंग: मोटा, सुरक्षात्मक फिनिश प्रदान करता है जो UV प्रकाश और कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए आदर्श है।
टेफ्लॉन कोटिंग: नॉन-स्टिक, रासायनिक-प्रतिरोधी गुण जोड़ता है, जो हाई-परफॉर्मेंस यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
क्रोम प्लेटिंग: चमकदार, टिकाऊ कोटिंग प्रदान करता है जो संक्षारण का प्रतिरोध करती है और मैकेनिकल घटकों में सौंदर्यात्मक आकर्षण जोड़ती है।
ब्रास C270 के औद्योगिक अनुप्रयोग
एयरोस्पेस उद्योग: उच्च तनाव के अधीन रहने वाले कनेक्टर्स, बुशिंग्स और अन्य पार्ट्स के निर्माण में उपयोग।
इलेक्ट्रिकल & पावर: इलेक्ट्रिकल टर्मिनल्स, कनेक्टर्स और उच्च चालकता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव सिस्टम्स में गियर्स, फास्टनर्स और कनेक्टर्स बनाने के लिए आम तौर पर उपयोग किया जाता है।
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