ब्रास C260
ब्रास C260 का परिचय
ब्रास C260 अपनी उत्कृष्ट मशीनिंग-क्षमता (machinability) के लिए जाना जाता है। यह तांबा–जिंक (Copper-Zinc) मिश्रधातु है, जो उच्च मजबूती (strength), अच्छी नमनशीलता (ductility) और चमकीला/शाइनी फिनिश प्रदान करती है। अन्य कई ब्रास मिश्रधातुओं की तुलना में इसमें बेहतर मशीनिंग-क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध (corrosion resistance) मिलता है, इसलिए यह प्रिसिजन मशीनिंग के लिए एक आदर्श विकल्प है। यह चालकता (conductivity), मजबूती और फॉर्मेबिलिटी (formability) के बीच संतुलन बनाता है, जो इसे कई अन्य सामग्रियों से अलग बनाता है।
यह बहुउपयोगी मिश्रधातु CNC मशीन किए गए पार्ट्स जैसे कनेक्टर्स, फिटिंग्स, वाल्व और फास्टनर्स में व्यापक रूप से उपयोग होती है। इसकी उत्कृष्ट वर्केबिलिटी (workability) और टिकाऊपन (durability) इसे इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव और प्लम्बिंग उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, जहाँ फंक्शन और एस्थेटिक्स—दोनों महत्वपूर्ण होते हैं।
ब्रास C260 के रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक गुण
रासायनिक संरचना (सामान्य)
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 60.0–70.0% | मजबूती, चालकता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है |
जिंक (Zn) | 30.0–40.0% | मजबूती और सामग्री की कठोरता बढ़ाता है |
लोहा (Fe) | ≤0.5% | गुणों पर न्यूनतम प्रभाव |
सीसा (Pb) | ≤0.1% | मशीनिंग-क्षमता और स्नेहन (lubricity) में सुधार करता है |
भौतिक गुण
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक (Melting Point) | 900–950°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता (Thermal Conductivity) | 20°C पर 120 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता (Electrical Conductivity) | 20°C पर 20% IACS | ASTM B193 |
विस्तार गुणांक (Coefficient of Expansion) | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता (Specific Heat Capacity) | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोचांक (Elastic Modulus) | 105 GPa | ASTM E111 |
यांत्रिक गुण (एनील्ड टेम्पर)
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति (Tensile Strength) | 330–400 MPa | ASTM E8/E8M |
उपज शक्ति (0.2%) (Yield Strength) | 220–320 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन (Elongation) | 35–45% | ASTM E8/E8M |
कठोरता (Hardness) | 60–80 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति (Fatigue Strength) | ~200 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध (Impact Resistance) | 150–250 J | ASTM E23 |
ब्रास C260 की प्रमुख विशेषताएँ
उत्कृष्ट मशीनिंग-क्षमता
ब्रास C260 अत्यंत मशीन योग्य (highly machinable) है, जिससे अन्य ब्रास मिश्रधातुओं की तुलना में टूल घिसाव कम होता है और उत्पादन दक्षता बढ़ती है।
मध्यम मजबूती और उच्च नमनशीलता
यह मजबूती और नमनशीलता का अच्छा संतुलन देता है, जिससे बिना क्रैक हुए आसानी से फॉर्मिंग और बेंडिंग संभव होती है।
संक्षारण प्रतिरोध
ब्रास C260 मीठे पानी और वायुमंडलीय परिस्थितियों में संक्षारण का प्रतिरोध करता है, हालांकि समुद्री (marine) वातावरण के लिए यह आदर्श नहीं है।
अच्छी विद्युत और तापीय चालकता
उच्च तांबा सामग्री के कारण, ब्रास C260 विद्युत और तापीय चालकता में उत्कृष्ट है, जिससे यह इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स के लिए उपयुक्त बनता है।
सौंदर्यात्मक आकर्षण
ब्रास C260 का चमकीला, सुनहरा रंग इसे सजावटी पार्ट्स के लिए आदर्श बनाता है। इसकी एस्थेटिक क्वालिटी ज्वेलरी, प्लम्बिंग फिक्स्चर्स और हाई-एंड कनेक्टर्स जैसे अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है।
ब्रास C260 के लिए CNC मशीनिंग की चुनौतियाँ और समाधान
मशीनिंग चुनौतियाँ
चिप बनना (Chip Formation) ब्रास C260 लंबी, स्ट्रिंगी चिप्स बनाता है, जो मशीनिंग प्रक्रिया को ब्लॉक कर सकती हैं और दक्षता घटा सकती हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर्स का उपयोग करें और फीड रेट्स समायोजित करें ताकि चिप निर्माण नियंत्रित हो। चिप हटाने के लिए हवा या कूलेंट भी मदद कर सकते हैं।
टूल घिसाव (Tool Wear) फ्री-मशीनिंग होने के बावजूद, कटिंग फोर्स के कारण समय के साथ टूल घिसाव हो सकता है।
समाधान: टूल लाइफ बढ़ाने और घिसाव कम करने के लिए कार्बाइड या सिरेमिक कटिंग टूल्स का उपयोग करें।
सतह फिनिश की गुणवत्ता (Surface Finish Quality) खुरदरे किनारे बनने की प्रवृत्ति के कारण स्मूद फिनिश प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
समाधान: शार्प, उच्च-गुणवत्ता टूल्स के साथ हाई-स्पीड कटिंग करें और उचित स्नेहन (lubrication) का उपयोग करें।
वर्क हार्डनिंग (Work Hardening) यदि अत्यधिक दबाव या स्पीड लागू की जाए, तो ब्रास C260 में वर्क हार्डनिंग हो सकती है।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड अपनाएँ, टूल्स को तेज रखें और पर्याप्त कूलेंट का उपयोग करें ताकि वर्क हार्डनिंग की संभावना कम हो।
अनुकूलित मशीनिंग रणनीतियाँ
पैरामीटर | सिफारिश | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स | बेहतर घिसाव प्रतिरोध और कटिंग परफॉर्मेंस प्रदान करते हैं। |
ज्यामिति | पॉज़िटिव रेक, शार्प एजेस | चिप फ्लो बढ़ाता है और सतह फिनिश सुधारता है। |
कटिंग स्पीड | 150–250 m/min | हीट बिल्डअप कम करता है और सामग्री विकृति रोकता है। |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और बर्स (burr) बनने से रोकता है। |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | हीट कम करता है और सतह फिनिश बेहतर बनाता है। |
ब्रास C260 कटिंग पैरामीटर्स (ISO 513 अनुपालन)
ऑपरेशन | स्पीड (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
फिनिशिंग | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
ब्रास C260 के लिए सामान्य मशीनिंग विधियाँ
मशीनिंग प्रक्रिया | ब्रास C260 के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
कनेक्टर्स और फास्टनर्स जैसे छोटे घटकों की हाई-स्पीड, प्रिसिजन मशीनिंग के लिए आदर्श। | |
वाल्व और फिटिंग्स जैसे घटकों में स्लॉट्स, ग्रूव्स और जटिल आकृतियाँ बनाने के लिए उपयुक्त। | |
बुशिंग्स, गियर्स और मैकेनिकल घटकों जैसे सिलिंड्रिकल पार्ट्स को टर्न करने के लिए उपयोग। | |
फास्टनर्स और मैकेनिकल पार्ट्स के लिए सटीक होल बनाने के लिए आदर्श। | |
बेयरिंग्स और बुशिंग्स जैसे पार्ट्स की सटीक आंतरिक मशीनिंग सुनिश्चित करता है। | |
गियर्स और शाफ्ट्स जैसे वियर-एंड-टियर के संपर्क में आने वाले पार्ट्स के लिए स्मूद फिनिश प्रदान करता है। | |
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों के लिए जटिल, मल्टी-फीचर पार्ट्स बनाने हेतु आदर्श। | |
उच्च-परिशुद्ध प्रदर्शन की आवश्यकता वाले घटकों के लिए अत्यंत कड़े टॉलरेंस प्रदान करता है। | |
ऑटोमोटिव और औद्योगिक पार्ट्स में जटिल फीचर्स और बारीक विवरण बनाने के लिए उपयोग। |
ब्रास C260 CNC पार्ट्स के लिए सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है और कनेक्टर्स/फिटिंग्स को चमकदार फिनिश देता है।
पॉलिशिंग: हाई-ग्लॉस फिनिश देता है, जिससे सजावटी पार्ट्स की उपस्थिति और सतह स्मूदनेस बेहतर होती है।
ब्रशिंग: सैटिन/मैट फिनिश बनाता है, जो बार-बार हैंडलिंग वाले पार्ट्स के लिए उपयुक्त है।
PVD कोटिंग: वियर प्रतिरोध बढ़ाती है और पार्ट की लाइफ बढ़ाने में मदद करती है।
पासिवेशन: विशेषकर केमिकल एक्सपोज़र वाले वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध सुधारता है।
पाउडर कोटिंग: मोटा सुरक्षात्मक फिनिश देती है, जो UV और कठोर परिस्थितियों में उपयोगी है।
टेफ्लॉन कोटिंग: नॉन-स्टिक और केमिकल-रेज़िस्टेंट गुण जोड़ती है, हाई-परफॉर्मेंस मैकेनिकल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
क्रोम प्लेटिंग: चमकदार, टिकाऊ कोटिंग देती है जो संक्षारण प्रतिरोध करती है और एस्थेटिक अपील बढ़ाती है।
ब्रास C260 के औद्योगिक अनुप्रयोग
एयरोस्पेस उद्योग: कनेक्टर्स, बुशिंग्स और अन्य उच्च-तनाव वाले पार्ट्स के निर्माण में उपयोग।
इलेक्ट्रिकल & पावर: उच्च चालकता की आवश्यकता वाले इलेक्ट्रिकल टर्मिनल्स, कनेक्टर्स और घटकों के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव सिस्टम्स में गियर्स, फास्टनर्स और कनेक्टर्स बनाने हेतु व्यापक उपयोग।
मेडिकल उद्योग: उच्च विश्वसनीयता और प्रदर्शन की आवश्यकता वाले प्रिसिजन मेडिकल डिवाइस/उपकरण घटकों के निर्माण में उपयोग।
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