CNC मशीन किए गए पार्ट्स में आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग समाधान

परिचय: CNC-मशीन्ड पार्ट्स में आंतरिक दोष निरीक्षण क्यों आवश्यक है?

सटीक विनिर्माण (प्रिसीजन मैन्युफैक्चरिंग) में किसी भी पार्ट की गुणवत्ता केवल आयामी शुद्धता और सतह फिनिश पर ही निर्भर नहीं करती, बल्कि उससे भी अधिक महत्वपूर्ण है उसकी आंतरिक संरचना की अखंडता। Neway के इंजीनियरों के रूप में, हम दैनिक गुणवत्ता नियंत्रण में अक्सर देखते हैं कि दिखने में पूरी तरह बेदाग CNC-मशीन्ड पार्ट्स के भीतर भी कई संभावित आंतरिक दोष छिपे हो सकते हैं। ये छिपी हुई खामियाँ समय बम की तरह होती हैं, जो पार्ट के सेवा में आने के बाद विनाशकारी विफलताओं का कारण बन सकती हैं।

आधुनिक उद्योग में कंपोनेंट्स की विश्वसनीयता की मांग लगातार बढ़ रही है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, मेडिकल डिवाइस और ऊर्जा उपकरण जैसे क्रिटिकल सेक्टरों में। यहाँ तक कि एक बहुत छोटा आंतरिक छिद्र या दरार भी पूरे सिस्टम की विफलता का कारण बन सकता है। इसलिए, पार्ट्स पर व्यापक “हेल्थ चेक” करने के लिए प्रभावी नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग विधियों को लागू करना अत्यंत आवश्यक है। अनेक परीक्षण तकनीकों में से, अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (UT) अपनी विशिष्ट खूबियों के कारण आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए हमारी पसंदीदा विधि बन गई है।

अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (UT) तकनीक: सिद्धांत और फायदे

अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग कैसे काम करती है?

अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग का मूल सिद्धांत सामग्री में उच्च-आवृत्ति (हाई-फ्रीक्वेंसी) ध्वनि तरंगों के प्रसार व्यवहार पर आधारित होता है। जब अल्ट्रासोनिक तरंगें किसी समान (होमोजिनियस) सामग्री से होकर गुजरती हैं, तो वे अपनी दिशा और ऊर्जा बनाए रखती हैं। लेकिन जैसे ही वे किसी दोषपूर्ण इंटरफेस से टकराती हैं, ध्वनि ऊर्जा का एक हिस्सा परावर्तित हो जाता है। इन परावर्तित सिग्नलों का विश्लेषण करके हम आंतरिक दोषों की स्थिति, आकार और प्रकृति का सटीक निर्धारण कर सकते हैं।

हमारी प्रयोगशाला में अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग सिस्टम मुख्य रूप से एक अल्ट्रासोनिक प्रोब, पल्स जनरेटर, रिसीवर और सिग्नल डिस्प्ले यूनिट से मिलकर बना होता है। प्रोब ध्वनि तरंगों का प्रेषक और रिसीवर दोनों की भूमिका निभाता है, और ध्वनिक संचरण को सही बनाने के लिए इसे कपलिंग एजेंट की मदद से पार्ट की सतह पर कूपल किया जाता है। पार्ट के भीतर प्रवेश करने के बाद ध्वनि तरंगें आंतरिक रूप से प्रसारित होती हैं और जैसे ही वे विभिन्न मीडिया इंटरफेस से मिलती हैं, इको (प्रतिध्वनि) उत्पन्न करती हैं। इन इको सिग्नलों को एम्प्लीफाई, प्रोसेस और स्क्रीन पर वेवफॉर्म के रूप में प्रदर्शित किया जाता है। अनुभवी तकनीशियन इन वेवफॉर्म विशेषताओं की व्याख्या करके पार्ट की आंतरिक गुणवत्ता का सटीक मूल्यांकन करते हैं।

X-ray और मैग्नेटिक पार्टिकल इन्स्पेक्शन की तुलना में UT के विशेष फायदे क्या हैं?

अन्य नॉन-डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग विधियों की तुलना में अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग के कई अपूरणीय (इररिप्लेसिबल) लाभ हैं। पहला, इसकी उत्कृष्ट पैठ क्षमता (पैनीट्रेशन कैपेबिलिटी): UT बड़े फोर्जिंग्स और मोटी दीवार वाले कंपोनेंट्स के आंतरिक दोषों का पता लगा सकती है, जहाँ X-ray तकनीकें सीमित हो सकती हैं। दूसरा, अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग विशेष रूप से प्लैनर दोषों के प्रति संवेदनशील होती है और ध्वनि बीम के लंबवत उन्मुख क्रैक और lack of fusion जैसे क्रिटिकल डिसकॉन्टिन्यूटीज़ की विश्वसनीय पहचान कर सकती है।

संवेदनशीलता (सेंसिटिविटी) की दृष्टि से, UT बहुत छोटे दोषों का पता लगा सकती है, और सिद्धांत रूप में ऐसे संकेतों की पहचान कर सकती है जिनका समतुल्य व्यास आधी वेवलेंथ जितना छोटा हो। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक उपकरण अपेक्षाकृत पोर्टेबल, किफायती होते हैं और विकिरण (रेडिएशन) से संबंधित कोई खतरा उत्पन्न नहीं करते। ये सभी विशेषताएँ UT को हमारे प्रिसीजन मशीनीकरण सेवाओं की गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली का एक अनिवार्य हिस्सा बनाती हैं।

CNC-मशीन्ड कंपोनेंट्स में पाए जाने वाले आम आंतरिक दोष

श्रिंकेज पोरोसिटी और लूज़नेस

ये दोष मुख्य रूप से कास्टिंग्स और कुछ प्रकार के फोर्जिंग्स में पाए जाते हैं। सुपरएलॉय मशीनीकरण के दौरान ठोसकरण (सॉलिडिफिकेशन) के समय वॉल्यूम संकुचन के कारण श्रिंकेज पोरोसिटी और लूज़नेस बन सकते हैं। ऐसे दोष यांत्रिक गुणों को काफी हद तक घटा देते हैं और चक्रीय लोडिंग के तहत थकान दरारों (फटीग क्रैक्स) के आरंभिक स्थान के रूप में कार्य करने की प्रवृत्ति रखते हैं।

आंतरिक दरारें और नॉन-मेटैलिक इन्क्लूज़न

आंतरिक दरारें कच्चे माल में मौजूद धातुकर्म (मेटलर्जिकल) दोषों से उत्पन्न हो सकती हैं या मल्टी-एक्सिस मशीनीकरण के दौरान अवशिष्ट तनाव (रेजिडुअल स्ट्रेस) के रिलीज होने से उत्पन्न हो सकती हैं। नॉन-मेटैलिक इन्क्लूज़न, जैसे ऑक्साइड और सल्फाइड, स्टील मेकिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवेश करते हैं। टाइटेनियम एलॉय मशीनीकरण और स्टेनलेस स्टील मशीनीकरण में ये इन्क्लूज़न जंग प्रतिरोध (कोरोजन रेसिस्टेंस) और थकान शक्ति (फटीग स्ट्रेंथ) को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं।

लैक ऑफ फ्यूज़न और पोरोसिटी

एडिटिवली मैन्युफैक्चर्ड और वेल्डेड कंपोनेंट्स में lack of fusion एक आम प्रक्रिया दोष है। प्रोटोटाइप निर्माण और लो-वॉल्यूम प्रोडक्शन के दौरान, सामग्री में गैस की मौजूदगी या गलत प्रक्रिया पैरामीटरों के कारण पोरोसिटी बन सकती है। ये दोष प्रभावी लोड-बेयरिंग क्रॉस-सेक्शन को कम कर देते हैं और सेवा के दौरान तनाव एकाग्रता (स्ट्रेस कन्सन्ट्रेशन) पैदा करते हैं।

Neway के अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग समाधान और सेवा प्रक्रिया

चरण 1: प्री-इन्स्पेक्शन परामर्श और कस्टमाइज्ड प्लान

हमारी सेवा ग्राहक की आवश्यकताओं के गहन मूल्यांकन से शुरू होती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम पार्ट्स की सर्विस कंडीशन्स, स्वीकृति मानदंड (एक्सेप्टेंस क्राइटेरिया) और संभावित दोष प्रकारों का पूरी तरह विश्लेषण करती है, और इन्हीं सूचनाओं के आधार पर कस्टमाइज्ड इन्स्पेक्शन प्लान तैयार करती है। इस चरण में हम विशेष रूप से ग्राहक के साथ संवाद (कम्युनिकेशन) पर जोर देते हैं, ताकि समाधान लागत-प्रभावी (कॉस्ट-इफेक्टिव) और तकनीकी रूप से मजबूत दोनों हो।

चरण 2: सतह तैयारी और कपलिंग

इन्स्पेक्शन से पहले उपयुक्त सतह तैयारी आवश्यक होती है, आमतौर पर सतह की रफनेस Ra ≤ 6.3μm तक प्राप्त की जाती है। हम प्रोब और पार्ट की सतह के बीच एयर गैप को समाप्त करने के लिए विशेष कपलिंग एजेंट का उपयोग करते हैं, जिससे ध्वनि संचरण प्रभावी रहे। विशेष ज्योमेट्री वाले पार्ट्स के लिए, हम समर्पित प्रोब फिक्स्चर डिज़ाइन करते हैं ताकि स्कैनिंग की स्थिरता बनी रहे।

चरण 3: एडवांस्ड UT उपकरण से स्कैनिंग और डेटा अधिग्रहण

Neway उन्नत फेज़्ड एरे अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग सिस्टम का उपयोग करता है, जो विभिन्न फ्रीक्वेंसी के प्रोब से सुसज्जित होते हैं, ताकि अलग-अलग सामग्री और इन्स्पेक्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। टेस्टिंग के दौरान तकनीशियन पूर्व-परिभाषित स्कैनिंग पाथ का पालन करते हैं, जिससे पूर्ण कवरेज सुनिश्चित हो, साथ ही सभी डेटा को बाद के विश्लेषण के लिए रीयल-टाइम में रिकॉर्ड किया जाता है।

चरण 4: डेटा विश्लेषण और प्रोफेशनल रिपोर्ट जारी करना

डेटा अधिग्रहण के बाद हमारे Level II और उससे ऊपर प्रमाणित (सर्टिफाइड) कर्मचारी विस्तृत मूल्यांकन करते हैं। संबंधित मानकों के आधार पर वे प्राप्त डिसकॉन्टिन्यूटीज़ का चरित्रांकन (कैरेक्टराइज़), मापन (क्वांटिफाई) और लोकेशन निर्धारित करते हैं, और परिणामों, दोष संकेत आरेख (डिफेक्ट इंडिकेशन डायग्राम) तथा इंजीनियरिंग अनुशंसाओं सहित एक औपचारिक रिपोर्ट जारी करते हैं। सभी इन्स्पेक्शन डेटा और रिपोर्ट को आर्काइव किया जाता है, ताकि पूर्ण गुणवत्ता ट्रेसएबिलिटी सुनिश्चित की जा सके।

क्रिटिकल उद्योगों में अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग के अनुप्रयोग

एयरोस्पेस: इंजन ब्लेड और लैंडिंग गियर कंपोनेंट्स

एयरोस्पेस सेक्टर में हम टर्बाइन ब्लेड और क्रिटिकल लैंडिंग गियर कंपोनेंट्स के लिए अल्ट्रासोनिक इन्स्पेक्शन सेवाएँ प्रदान करते हैं। ये पार्ट्स अक्सर Inconel 718 जैसे उच्च तापमान वाले एलॉय से बने होते हैं, और उनकी आंतरिक अखंडता सीधे उड़ान सुरक्षा से जुड़ी होती है। हमारे समर्पित इन्स्पेक्शन प्रोसीजर सबसे छोटे आंतरिक दोषों का भी विश्वसनीय रूप से पता लगाते हैं, जिससे ग्राहकों को मजबूत गुणवत्ता आश्वासन मिलता है।

मेडिकल: इम्प्लांट्स और सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स

मेडिकल डिवाइस निर्माताओं के लिए हम ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट्स और प्रिसीजन सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स जैसे कंपोनेंट्स की जाँच करते हैं। इनमें से कई पार्ट्स Ti-6Al-4V जैसे बायोकम्पैटिबल मटीरियल्स से बने होते हैं, जहाँ किसी भी खतरनाक आंतरिक दोष को स्वीकार नहीं किया जा सकता। हमारी इन्स्पेक्शन सेवाएँ ग्राहकों को मेडिकल डिवाइस उद्योग की कठोर नियामक आवश्यकताओं का पालन करने में मदद करती हैं।

एनर्जी: टर्बाइन रोटर और प्रेशर-बेयरिंग कंपोनेंट्स

पावर जेनरेशन उद्योग में हम टर्बाइन जनरेटर रोटर और विभिन्न प्रेशर-बेयरिंग कंपोनेंट्स के लिए अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग प्रदान करते हैं। ये पार्ट्स उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में काम करते हैं, जहाँ आंतरिक दोष गंभीर दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं। हमारे इन्स्पेक्शन समाधान संभावित जोखिमों की समय पर पहचान करते हैं, जिससे उपकरणों का सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। इसी तरह तेल और गैस सेक्टर में वाल्व बॉडी और मैनिफोल्ड्स जैसे क्रिटिकल कंपोनेंट्स की जाँच भी हमारी प्रमुख क्षमताओं में से एक है।

अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग के लिए Neway को चुनने के मुख्य लाभ

Neway में हम अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग को अपनी व्यापक वन-स्टॉप मैन्युफैक्चरिंग सेवा का एक महत्वपूर्ण घटक मानते हैं। हमारी ताकत केवल उन्नत उपकरणों और प्रमाणित कर्मियों में ही नहीं, बल्कि विनिर्माण प्रक्रियाओं की गहरी समझ में भी निहित है। एक प्रोफेशनल मैन्युफैक्चरिंग कंपनी के रूप में, हम विभिन्न दोषों के मेकैनिज़्म और जोखिमों को भली-भाँति समझते हैं और ग्राहकों को तकनीकी रूप से सार्थक मूल्यांकन और सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं।

हमारी इन्स्पेक्शन टीम के पास ASNT और EN473 सहित अंतरराष्ट्रीय प्रमाणन हैं, और हमारे प्रोसीजर कच्चे माल की सत्यापन (रॉ मटीरियल वेरिफिकेशन) से लेकर अंतिम उत्पाद इन्स्पेक्शन तक पूरे प्रोसेस को कवर करते हैं। हीट-ट्रीटेड पार्ट्स के लिए, हम विशेष रूप से उन माइक्रोक्रैक्स पर ध्यान देते हैं जो हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं। डीबरींग प्रक्रियाओं से गुज़रे पार्ट्स के लिए हम सुनिश्चित करते हैं कि सतह की स्थिति इन्स्पेक्शन की शुद्धता में बाधा न बने।

सामग्री के संदर्भ में, हम पारंपरिक स्टेनलेस स्टील SUS304 से लेकर विभिन्न स्पेशल एलॉय तक व्यापक धातुओं के ध्वनिक गुणों से परिचित हैं और तदनुसार टेस्टिंग पैरामीटरों का अनुकूलन (ऑप्टिमाइज़ेशन) करते हैं। सामग्री के गुणों के आधार पर इन्स्पेक्शन तकनीकों को ट्यून करने की यह क्षमता हमें अपने ग्राहकों के लिए सबसे सटीक और विश्वसनीय इन्स्पेक्शन परिणाम प्रदान करने में सक्षम बनाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

1. अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग आंतरिक दोषों के कितने छोटे आकार तक का पता लगा सकती है?

2. क्या अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग मेरे CNC पार्ट्स को किसी प्रकार का नुकसान पहुँचाती है?

3. क्या अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग सभी सामग्रियों, जैसे प्लास्टिक और सिरेमिक, पर लागू होती है?

4. सामान्यतः एक अल्ट्रासोनिक इन्स्पेक्शन पूरा करने में कितना समय लगता है?

5. Neway की अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग सेवाएँ किन अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करती हैं?