Kann Neway den gesamten Prozess von der Designoptimierung bis zur Endlieferung unterstützen?

Ja, absolut. Neway agiert als umfassender Engineering- und Fertigungspartner und bietet einen vollständig integrierten One-Stop-Service, der ein Projekt nahtlos von der anfänglichen Konzept- und Designoptimierungsphase bis zur Lieferung zertifizierter, produktionsreifer Teile begleitet. Diese End-to-End-Fähigkeit ist darauf ausgelegt, unseren Kunden einen einzigen Ansprechpartner, reduzierte logistische Aufwände und einen optimierten Weg von der Innovation bis zur Markteinführung zu bieten.

Design for Manufacturability (DFM) und Optimierung

Unser Prozess beginnt mit einer kollaborativen Ingenieurphase. Unser Team bietet eine fachkundige Design for Manufacturability (DFM)-Analyse, bei der Ihre 3D-Modelle überprüft werden, um potenzielle Probleme im Zusammenhang mit Werkzeugzugang, dünnen Wänden, inneren Spannungen und unnötigen Kostentreibern zu identifizieren. Darüber hinaus bieten wir eine Design for Excellence (DFX)-Beratung an, die die Optimierung von Designs für spezifische Fertigungsverfahren wie CNC-Bearbeitungsservice oder 3D-Druck umfasst. Für Komponenten, die eine Gewichtsreduktion oder Leistungssteigerung erfordern, können wir Topologieoptimierung und Simulationssoftware einsetzen, um hocheffiziente Strukturen zu entwerfen, die für einen reibungslosen Übergang in die Produktion optimiert sind.

Schnelles Prototyping und iterative Validierung

Um Designs zu validieren, bevor sie in die Serienproduktion übergehen, bieten wir Rapid-Prototyping-Dienstleistungen an. Dies ermöglicht Funktionstests sowie Form- und Passgenauigkeitsprüfungen unter Verwendung der vorgesehenen Materialien oder geeigneter Alternativen. Unser CNC-Prototypenbearbeitungsservice fertigt hochpräzise Teile aus serienreifen Werkstoffen, während unser 3D-Druckservice schnellere Iterationen für komplexe Geometrien ermöglicht. Diese iterative Schleife stellt sicher, dass das Design nicht nur digital optimiert, sondern auch physisch verifiziert ist – und reduziert so das Risiko in späteren Fertigungsphasen erheblich.

Fortgeschrittene Fertigung und Nachbearbeitung

Sobald das Design abgeschlossen ist, setzen wir eine umfassende Palette fortschrittlicher Fertigungstechnologien ein. Dazu gehören mehrachsige Mehrachsenbearbeitung für komplexe Konturen, Präzisionsbearbeitung für eng tolerierte Bauteile sowie spezialisierte Dienstleistungen für anspruchsvolle Materialien, wie unser Titan-CNC-Bearbeitungsservice. Anschließend integrieren wir alle notwendigen Wertschöpfungsprozesse im eigenen Haus, einschließlich wichtiger Wärmebehandlungsverfahren zur Verbesserung der Materialeigenschaften und einer vollständigen Bandbreite an Oberflächenveredelungen wie CNC-Aluminium-Eloxieren und PVD-Beschichtung für Präzisions-CNC-Teile.

Qualitätssicherung und Branchenkonformität

Qualität und Rückverfolgbarkeit sind in den gesamten Arbeitsablauf integriert. Unser internes Messlabor, ausgestattet mit KMGs und anderen hochentwickelten Prüfgeräten, stellt sicher, dass jedes Teil alle spezifizierten Anforderungen der geometrischen Bemaßung und Tolerierung (GD&T) erfüllt. Für unsere Kunden in regulierten Branchen unterhalten wir ein robustes Qualitätsmanagementsystem, das an Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinstandards angepasst ist und eine vollständige Dokumentation und Chargenrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt gewährleistet.

Skalierbare Produktion und Endlieferung

Neway bietet flexible Produktionskapazitäten, die sich an den Lebenszyklus Ihres Projekts anpassen. Wir unterstützen sowohl Kleinserienfertigung für Brückenproduktion oder Nischenanwendungen als auch großvolumige Massenproduktion. Unser Projektmanagement-Team überwacht den gesamten Prozess – von der Lieferkettensteuerung über die Produktionsplanung bis hin zur Logistik –, um sicherzustellen, dass Ihre Teile termingerecht und weltweit geliefert werden.