Individuelle CNC-Hydraulikteile aus Edelstahl 304 für die Automobilindustrie

Projekt­hintergrund und Anforderungen der Automobilindustrie

Hydrauliksysteme in modernen Fahrzeugen erfordern Hochleistungskomponenten, die Maßpräzision, Druckbeständigkeit und Korrosionsschutz zuverlässig kombinieren. Ein Tier-1-Automobilzulieferer arbeitete mit Neway zusammen, um kundenspezifische Hydraulikbauteile aus Edelstahl 304 zu fertigen. Die Teile waren für enge Passungen in Hochdruck-Hydraulikkreisen wie Brems- und Lenksystemen ausgelegt.

Edelstahl 304 wurde aufgrund seines ausgewogenen Eigenschaftsprofils gewählt – Zugfestigkeit von ca. 505 MPa, hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Hydraulikmedien und Kosteneffizienz in der Serienfertigung. Der Kunde benötigte komplexe Außenkonturen, Dichtflächen und enge Innen­toleranzen, sodass CNC-Drehen und -Fräsen die optimale Fertigungslösung darstellten.

Überblick über den CNC-Fertigungsprozess

CNC-Fräsen für Außen­geometrien und Funktionsflächen

Zunächst kamen unsere CNC-Frässervices zum Einsatz, um die komplexen Profile, Montageflächen und Gehäusegeometrien zu erzeugen. Mit präzisen 3-Achsen- und 4-Achsen-Bearbeitungszentren fertigten wir Außenflächen und kritische Plan-zu-Plan-Maße innerhalb einer Toleranz von ±0,05 mm.

CNC-Drehen für zylindrische und innere Funktionsflächen

Anschließend wurden unsere CNC-Drehservices für Edelstahl eingesetzt, um Dichtsitze, Gewinde und präzise zylindrische Passungen herzustellen. Mit optimierten Werkzeugwegen und hochsteifen Spann­konzepten erreichten wir Toleranzen bis ±0,01 mm und Oberflächenrauheiten von Ra 0,8 µm – ideal für O-Ring-Nuten und hydraulische Dichtflächen.

Oberflächen­passivierung

Um die langfristige Korrosionsbeständigkeit zu sichern, durchliefen alle Komponenten eine Passivierung, wie in unserem Leitfaden zur Passivierungsbehandlung beschrieben. Dabei wurden freie Eisenpartikel entfernt und eine gleichmäßige Chromoxidschicht aufgebaut. Die Teile bestanden den Salzsprühtest gemäß ISO 9227 über mehr als 96 Stunden ohne Versagen.

Maßkontrolle und Prüfergebnisse

Jedes Teil wurde einer prozessbegleitenden und abschließenden Prüfung mit kalibrierten Messmitteln unterzogen. Zu den wichtigsten geprüften Merkmalen gehörten:

Die Stichprobenprüfung wurde nach AQL 0,65 durchgeführt; Erstmusterprüfberichte (FAI) wurden dem Kunden zur Freigabe vorgelegt.

Kundenergebnis und Leistungsnachweis

Nach der Montage zeigten die kundenspezifischen Hydraulikkomponenten eine perfekte Dichtheit ohne Leckage bei Systemdrucktests mit 100 bar. Der Kunde berichtete von einer Reduzierung der Montagezeit um 15 % dank verbesserter Maßkonstanz. In der Folge wurde Neway als bevorzugter Lieferant für weitere Serienprojekte im Bereich Bremssysteme ausgewählt.

Warum Neway für CNC-Hydraulikkomponenten aus Edelstahl?

• Wir bieten einen vollständigen One-Stop-Service für CNC-Bearbeitung – einschließlich Materialbeschaffung, Zerspanung, Passivierung und QS-Dokumentation.

• Unsere CNC-Dreh- und Fräsprozesse für Edelstahl ermöglichen ultrapräzise Toleranzen und saubere Innen­geometrien – entscheidend für hydraulische Dichtsysteme.

• Umfangreiche Erfahrung in Automotive-Anwendungen – von präzisen Fluid­komponenten über Halterungen und Ventile bis hin zu Fittings mit nachweislicher Feldzuverlässigkeit.

• In-house-Qualitätskontrolle und rückverfolgbare Fertigungsprozesse stellen sicher, dass jede Komponente sowohl ISO 9001:2015 als auch kundenspezifische Dokumentations­anforderungen erfüllt.

FAQs

1. Welche Toleranzen sind für Dichtsitz-Bohrungen in Hydraulikbauteilen aus Edelstahl erreichbar?

2. Wie schützt Passivierung Edelstahl in hydraulischen Anwendungen?

3. Welche Bearbeitungsstrategien sichern die Gewindequalität bei 304-Bauteilen?

4. Kann Neway PPAP-Dokumentation und FAI-Berichte für Automobilkunden übernehmen?

5. Wie lang sind die typischen Lieferzeiten für CNC-Hydraulikteile aus Edelstahl?