加工过程中出现熔化和积屑瘤时，应首先调整哪些参数？
如果在加工过程中出现熔化和积屑瘤，应首先调整哪些参数？
当熔化与积屑瘤（BUE）同时出现时，意味着切削界面的热管理严重失衡。积屑瘤是在工件材料粘附焊接到刀刃上时形成的，而熔化则表明摩擦热过高。首要的调整目标是立即降低热量产生并恢复正常切屑形成。在 Neway，我们的策略是通过协调调整进给与转速，快速打破这一恶性循环。
立即调整的加工参数
1. 提高进给速度 这是最有效的第一步。过低的进给速度会使刀具“摩擦”而非“切削”材料，产生过多热量，使材料软化并粘附在刀刃上。提高进给速度可形成较厚的切屑，带走更多热量，并有助于剥离已有的积屑瘤。此原则在我们针对黏性材料的CNC车削与CNC铣削操作中尤为关键。
2. 降低主轴转速 (RPM) 高转速会显著增加摩擦热。提高进给解决“摩擦切削”问题，而降低转速则直接降低切削温度，防止材料软化并焊附到刀具上。提高进给、降低转速的组合，是应对难加工材料（如某些铝合金或不锈钢）的经典策略。
3. 确保冷却液强力喷射 确保冷却液以高压、高流量直达刀尖。有效的冷却不仅能降低切削温度、防止熔化，还能在刀具与切屑间形成隔离层，防止微观焊接产生积屑瘤。内冷刀具系统在这方面尤为高效。
刀具与几何参数注意事项
• 刀具锋利度与涂层： 保持刀刃锋利是绝对前提。钝刀会显著增加切削力与热量。对于易产生积屑瘤的材料，有时使用未经涂层或抛光光滑的锋利刀具，比涂层刀具更能防止材料粘附。针对耐热合金，我们的高温合金CNC加工服务采用专用刀具几何与涂层以应对这些挑战。
• 刀具材料与几何角度： 选用高热硬度的刀具材料。采用正前角与抛光槽型设计可降低切削力，促进切屑顺畅流出，减少粘刀与积屑瘤的形成。
实用排查步骤
1. 立即停机检查： 立即停止加工，退刀并检查刀具，清除任何附着物。 2. 参数调整： 将进给速度提高20–30%，并降低主轴转速15–25%。 3. 检查冷却： 确认冷却喷嘴对准刀尖且压力充足。 4. 试切： 进行测试切削，观察切屑形态，应为成形良好且仅温热的切屑。 5. 进一步优化： 若问题仍存在，可更换更锋利或专用刀具几何。对于复杂零件，我们的精密加工服务能精准诊断并解决此类热相关问题。
