金属与塑料 CNC 加工件的典型公差是多少？

CNC 加工公差概述

CNC 加工的公差取决于材料的稳定性、加工工艺精度以及诸如热量和湿度等环境因素。虽然 CNC 加工 系统能够实现高精度，但由于金属和塑料的机械和热性能不同，可实现的公差也存在显著差异。

金属 CNC 零件的公差

金属具有良好的尺寸稳定性，即使在高强度切削条件下，也能实现更严格的公差控制。典型的通用公差对于 CNC 铣削 或 CNC 车削 金属零件约为 ±0.05 mm。通过诸如 多轴加工 或 电火花加工（EDM） 等精密工艺，关键航空航天或医疗组件的公差可达到 ±0.005 mm。 诸如 铝 7075、不锈钢 SUS304 和 钛合金 Ti-6Al-4V 等材料具有高尺寸一致性和低热膨胀性。对于诸如 Inconel 718 或 Hastelloy C-22 等复杂耐热材料，在补偿切削温度和刀具偏移后，可实现 ±0.01–0.02 mm 的公差。

塑料 CNC 零件的公差

塑料更容易变形，并受温度引起的尺寸变化影响，因此其公差通常较宽。对于大多数工程聚合物，如 赛钢（POM）、 尼龙（PA） 或 聚碳酸酯（PC），标准公差为 ±0.1 mm。 高性能材料如 PEEK 和 PTFE（特氟龙），在受控的温湿度条件下可实现 ±0.05 mm 的公差。然而，加工过程中热膨胀以及冷却后的收缩仍可能导致尺寸偏差，DFM 设计会通过调整切削参数和夹具结构来进行补偿。

DFM 与表面处理在公差控制中的作用

无论是金属还是塑料加工，精密加工服务 都依赖 DFM 原则来设定合理的公差目标。DFM 确保零件几何形状、壁厚和刀具可达性得到优化，从而减少偏移和应力积聚。 加工完成后，金属件常采用 电解抛光，塑料件则采用 表面处理，以提升表面质量而不影响尺寸精度。

不同行业的公差要求

在 航空航天 和 医疗器械 制造中，金属零件通常需要满足 ±0.01 mm 的公差要求，以确保结构和生物兼容性。 汽车 零件则在成本与可制造性之间寻求平衡，金属件公差一般为 ±0.05 mm，塑料件为 ±0.1 mm。 对于消费类和工业产品，当外观契合度优先于精度时，可接受更宽的公差范围。