複雑な部品のCNCフライス加工コストを下げるには？

複雑な部品のCNCフライス加工コストを削減する方法

複雑な部品のCNCフライス加工コストを削減するには、エンジニアリングの先見性、プロセスの最適化、そして賢い材料選定が必要です。Newayのエンジニアとして、私たちは±0.01 mmの公差と信頼できるリードタイムを維持しながら、精度と効率のバランスを取り、世界中の顧客をサポートしています。

材料選定とサイズ戦略

アルミニウム6061や真鍮C360のような加工性の高い材料を選択すると、切りくず排出性に優れ、工具摩耗も少なくなります。標準的な素材サイズを採用することで、原材料の無駄を最小限に抑え、セットアップ調整を減らすことができます。

可能な限り部品形状を簡略化する

不要な内部キャビティ、アンダーカット、または深いポケットを避けましょう。これらはCNCフライス加工の時間を増加させます。例えば、ポケット深さが工具径の4倍を超えると、加工時間と工具たわみのリスクが大幅に増加します。標準エンドミル（例：R3、R5）に合わせた設計を行うことで、特注工具の必要性を減らせます。

公差を賢く統合する

厳しい公差（±0.01 mm）は機能上重要な箇所のみに限定しましょう。部品全体に高精度基準を適用すると、検査時間や加工の複雑さが増大します。性能上必要な場合にのみ、精密CNC加工を使用することを推奨します。

モジュラー設計または分割設計を採用する

複雑な部品を分割し、シンプルなセクションに分けて3軸CNCフライス加工で製造し、後で組み立てる方法は、5軸加工による一体構造の加工よりもコストを抑えられる場合があります。この戦略により、治具設計が簡素化され、並行生産も可能になります。

ツールパスと治具を最適化する

アダプティブクリアリングやレストマシニングなどの高度なCAM戦略を使用すると、サイクルタイムを短縮できます。カスタム治具や少量CNC加工は、対称部品のスループットを向上させます。設計段階の早期にCNCサプライヤーと協力し、DFM（製造容易性設計）フィードバックを受けることで、効率的なセットアップを実現します。

類似部品に対してバッチ生産を適用する

注文をまとめたり、他の部品と共通の特徴を持たせて再設計したりすることで、CNC試作バッチがセットアップ時間、工具、および治具投資を分担できるようになります。

適切な表面仕上げを選択する

アルマイト処理や粉体塗装などの高度な仕上げは、コストを10〜30%増加させる場合があります。外観や耐食性が重要でない場合は、基本的なAs-Machined（加工そのまま）仕上げを使用するのが最も経済的です。

必要となる可能性のある製造サービス

Newayは、ワンストップCNC加工ソリューションを提供しています。CNCフライス加工や放電加工（EDM）から、表面処理まで、±0.01 mmの精度、迅速な納期、そして世界規模の材料トレーサビリティを実現しています。