部品の提出から最終報告書の納品までのタイムラインは、生産サイクルや市場投入までの時間を効率的に保つうえで極めて重要です。Neway では、スピードと精度の両立を重視しており、通常の納期は1~5営業日です。ただし、これは部品の複雑さ、必要な検査方法、要求される文書レベルによって変動します。当社のプロセスは透明性と効率性を両立しており、不要な遅延なく実用的な品質データをお届けします。
部品を迅速に処理し、認定レポートを納品するまでの時間には、いくつかの主要要素が直接影響します。
選択される検査方法がタイムラインの主要な決定要因です。
基本的な寸法検査(1~2営業日): 手工具・ノギス・マイクロメータを使用した標準的な初品検査では、通常48時間以内に報告書が完了します。これは、標準公差のCNC加工サービス部品で一般的です。
高度なCMMまたは光学スキャン(2~4営業日): 多軸加工サービスで製作された複雑な3D形状を検証する場合、CMMプログラミングやデータ解析に追加時間が必要です。
非破壊検査(NDT)(3~5営業日以上): 産業用CTスキャンや超音波検査などは工程が複雑で、スキャン時間・データ再構成・解析に時間を要するため、納期は長めになります。
単純なブラケット(アルミCNC加工製)と、数百の重要寸法を持つタービンブレードでは、検査時間が大きく異なります。また、試作段階の単品検証に比べ、量産サービスでのロット検証には統計的サンプリングと解析が必要となるため、時間を要します。
要求されるレポート形式も処理時間に大きく影響します。
標準寸法レポート(ほぼ影響なし): 主要寸法の簡潔な要約は迅速に生成可能です。
AS9102 または PPAP に基づく初品検査(+1~2日): 航空宇宙および自動車業界向けのこれらの報告書では、図面上の全特性を一つずつ検証するため、非常に時間を要します。
材料・工程認証を含む完全レポート(追加時間): ステンレス鋼CNC加工の材料証明書や、CNC加工部品の熱処理など特殊工程の検証を含む場合、事務処理に時間がかかります。
一貫性と効率性を確保するため、すべてのプロジェクトで定義済みのプロセスを採用しています。
物流と受付(1日目): 部品を受領後、品質管理システムに登録し、計測エンジニアに割り当てます。
計画とセットアップ(1日目): エンジニアが図面と仕様を確認し、最適な検査装置を選定します。たとえば精密加工サービス部品にはCMMを、CNC研磨仕上げ後の部品には表面粗さ計を選択します。
実施とデータ収集(1~3日目): 実際の測定を行い、すべての寸法データを収集します。
解析とレポート作成(2~4日目): 収集データをCADモデルまたは図面公差と照合し、正式なレポートを作成します。
最終確認と納品(2~5日目): レポートを品質保証部門が確認し、PDFまたはExcel形式で納品します。
以下の情報を事前にご提供いただくことで、プロセスを迅速化できます。
完全な技術図面(CADデータがあれば尚可)
重要品質特性(CTQ)の明確なリスト
業界標準フォーマットの指定(例:AS9102、PPAP、ISO 13485 — 医療機器部品用)
まとめると、基本的な検査報告書であれば1~2日で対応可能ですが、完全なコンプライアンス文書を含む複雑な検査では3~5営業日を要します。見積もり段階でプロジェクトマネージャーと納期・要件を共有することで、品質検証と生産スケジュールを確実に整合させることができます。