バイヤーは原子力分野の機械加工サプライヤーを承認する前に、どのような証拠を確認すべきか？

バイヤーは原子力分野の機械加工サプライヤーを承認する前に、どのような証拠を確認すべきか？

原子力分野の機械加工サプライヤーを承認するバイヤーは、原子力に関する漠然とした主張ではなく、正確な製品および契約範囲に一致する証拠を必要としています。サプライヤーが要件、識別、力量、設備、外部プロセス、不適合、変更、最終記録をどのように管理しているかを確認してください。その後、サンプル品目をシステム全体で追跡し、手順が使用可能な証拠を生成することを確認してください。

承認はバイヤーの管理された決定のままです。ウェブサイト、品質証明書、または過去のプロジェクトの説明は発見を支援できますが、新しい品目分類またはコード範囲の承認を証明するものではありません。まず、サプライヤーが評価される業務内容を特定する書面による範囲声明から始めてください。

どの主張が客観的証拠を必要とするか？

実践的なレビューでは、重要な主張をすべて文書またはデモンストレーションに変換します。「完全なトレーサビリティ」は、前方および後方の識別テストになります。「完全な検査」は、設備、方法、実際の結果、承認を含むフィーチャーレベルの計画になります。「承認された特殊プロセス」は、呼び出された仕様に結び付けられた現在のソースリストになります。

サプライヤーの品質保証フレームワークは、プロジェクト要件をサポートする範囲でのみ関連します。一般的な品質管理認証は、原子力への適用性、圧力バウンダリの承認、NDE資格、または承認済みソースステータスを確立するものではありません。

机上レビューはどのようにテストすべきか？

文書レビューは、トランザクションテストと組み合わせるとより強力になります。同等の管理が行われた、完了した機密性の低い注文を選択してください。サプライヤーに、現在の図面改訂が計画にどのように組み込まれたか、材料識別が切断をどのように生き残ったか、外部プロセス記録がどのように返されたか、CTQ結果がどのように承認されたか、出荷ステータスがどのように割り当てられたかを示すよう依頼してください。

有用なテストの1つは、完成品から始めて逆方向に進みます。もう1つは、材料のヒートまたはロットから始めて、影響を受けるすべてのブランク、完成部品、残材、不合格品、出荷に前方に進みます。2つの経路の違いは、リンクされていないスプレッドシート、手動による再番号付け、管理されていないコンテナをしばしば明らかにします。

力量証拠はタスクに適合する必要があります。プログラマー、機械工、検査員、NDE試験者、最終レビューアーはそれぞれ異なる責任があります。トレーニングへの出席だけでは権限を実証できません。役割定義、資格基準、現在のステータス、監督、および必要な独立性をレビューしてください。

設備レビューも同じロジックに従います。機械モデルと校正ラベルは製品能力を保証するものではありません。機械加工部品の場合、セットアップ、プログラム、工具、プロセスチェック、測定方法、および反応計画が提案された形状と公差に対してどのように連携するかを尋ねてください。

どの管理がより深いサンプリングに値するか？

• モデル、図面、PO、仕様が矛盾する場合の要件階層。

• プログラミング、機械加工、検査、最終レビューでの現在の管理文書へのアクセス。

• 熱処理、研削、コーティング、洗浄、NDEのための承認済みソースの選択とフローダウン。

• 適合、待機、不適合、手直し、スクラップ製品のステータス識別。

• ソフトウェア、NCプログラム、検査プログラム、スプレッドシートの改訂管理。

• 承認されたベースラインに影響を与える可能性のある変更の前のバイヤーへの通知。

• 元のエントリ、理由、日付、承認を保持する記録修正プラクティス。

サプライヤーが納期圧力にどのように対処するかに注意してください。成熟したシステムは、スケジュールが遅れた場合でも、ホールドポイント、独立したレビュー、未解決の不適合を可視化します。クリーンなサンプルファイルのみで実施された監査はこの動作を見逃す可能性があるため、例外や遅延変更も日常の注文と同様にサンプリングしてください。

原子力分野アプリケーションページはトピックの関連性を示すことができますが、プロジェクト承認には管理された証拠が必要です。主張された認証または承認が重要である場合、発行者、範囲、サイト、活動、除外、現在のステータスを統治ソースから直接確認してください。

承認記録には何を記載すべきか？

承認記録には、評価された範囲、適用される文書、サンプリングされた証拠、所見、未解決のアクション、制限、有効期限またはレビュートリガー、承認権限を明記します。評価が従来の機械加工と寸法検査のみをカバーしている場合、包括的な「承認済みサプライヤー」ステータスは避けてください。

制限により承認がより正確になります。サプライヤーは、バイヤー支給材料の機械加工について承認されるが、調達は承認されない場合や、指名されたコード範囲外の部品について承認される場合があります。別の承認では、すべてのサブティアソースにバイヤーの同意が必要な場合があります。これらの境界により、購買部門がレビューされていない活動に1回の成功した監査を適用する可能性が低減します。

発注前に、サプライヤーに管理されたモデル、図面、分類ソース、適用文書リスト、CTQ計画、ソース制限、記録インデックス、変更通知ルールを提供してください。例外を含むコンプライアンスマトリックスの返却を依頼してください。約束された管理が、見積もり、ルート、検査計画、最終リリースパッケージに追跡できる場合、承認は最も強力です。