スキャンから最終検査報告書の受領までの総時間は、部品の複雑さ、サイズ、必要な精度によって異なります。ほとんどの生産環境では、表面準備、データ取得、処理、報告を含む全体のワークフローは数時間から数日を要します。
CNC加工や精密加工によって製造された一般的な精密部品の場合、標準的な非破壊輪郭検査と報告書作成は1勤務シフト(8〜12時間)以内に完了します。ただし、複数の多軸加工工程や特殊合金を含む大型または航空宇宙グレードの部品では、後処理や検証により時間が延び、2〜3日かかる場合もあります。
初期段階では、反射面への一時的なマットスプレーの塗布、サンドブラスト処理や電解研磨による仕上げ調整などを行い、安定した光学性能と信頼性の高い輪郭データを確保します。治具の位置合わせや環境の安定化もセットアップ時間に加わることがあります。
部品の形状およびサイズに応じて:
構造化光またはCMMによる300mm以下の小型部品は1〜2時間。
タービンハウジングや複雑なアセンブリなどの中型部品は3〜5時間。
CNCボーリングや量産環境で使用されるレーザートラッカーやマルチステーションスティッチングによる大型構造物の検査は、1シフトを要する場合があります。
取得したスキャンデータはCAD参照モデルに整合させ、ノイズ除去・フィルタリングを実施します。エンジニアは公差確認、プロファイル抽出、偏差マップの生成を行います。インコネル625やチタンTi-6Al-4Vなどの材料は、反射特性のため温度補正や点群平滑化が必要となる場合があります。
検査ソフトウェアは、測定結果を3D偏差プロット、公差解析、GD&T要約を含む構造化形式にまとめます。報告書はISO 9001またはAS9100プロトコルに基づき最終確認・承認されます。この工程は、航空宇宙、医療機器、産業機器などの規制対象分野における適合性を確保します。
部品のサイズと複雑さ — データポイントや特徴が多いほど処理負荷が増加。
要求精度レベル — より厳密な精度(±5μm)は、低速スキャンと高密度点群を要求します。
報告フォーマットの標準 — 航空宇宙PPAP、FAI、またはOEM独自テンプレートはレビュー時間を延長します。
多くの場合、中程度の複雑さを持つ部品であれば、スキャンから最終認定検査文書の発行までを8〜24時間で完了でき、精度とスループット効率のバランスを実現します。