ハネウェル向けPEEKターボローターの多軸CNC加工
プロジェクト背景：軽量高性能ターボローター
ハネウェルは、精密な気流制御システムで使用するため、高速で耐薬品性があり、軽量なターボローター部品を必要としていました。この材料は、熱サイクルと高回転速度下で寸法安定性を維持する必要がありました。ニューウェイは、航空宇宙および産業分野で広く採用されている高性能熱可塑性プラスチックであるPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を使用した、この部品の完全なCNC加工を提供するために選ばれました。
ターボローター用途にPEEKが選ばれた理由
PEEKは、優れた耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性を提供し、先進的なローター用途に理想的です。
特性 | 値 |
|---|---|
連続使用温度 | 最大260°C |
引張強度 | ≥90 MPa |
密度 | 1.3 g/cm³ |
耐薬品性 | 優れた（燃料、油、蒸気） |
加工性 | 高い（適切な固定具使用時） |
PEEKは、化学的および熱的ストレスが組み合わさった条件下でも、機械的完全性と寸法安定性を維持します。PEEK CNC加工について詳しく学ぶ。
CNC加工プロセス概要
ローター形状のためのCNC旋削
初期のプロファイリングと中心シャフト形状の形成は、CNC旋削を使用して行われました。PEEKは材料の軟化を防ぐために低回転数で旋削され、表面品質を維持するために鋭い超硬チップが使用されました。
多軸CNC仕上げ加工
湾曲したベーン形状と同心バランスに精度を達成するために、多軸CNC加工が適用されました。これにより、単一セットアップでアンダーカットの詳細加工とピッチ制御が可能になり、バランス公差を±0.01 mm以内に維持しました。
品質管理とテスト
寸法精度： すべてのシャフトおよびベーン形状は高解像度CMMで測定されました
バランステスト： 動的バランステストにより、高速運転のためのローター同心性が検証されました
表面仕上げ： ローター表面はRa ≤ 0.8 μmを達成し、気流効率と振動抑制に重要です
プロジェクト成果
ニューウェイは、ハネウェルの航空宇宙級気流管理システム向けに、1,200個のターボローターを納品しました。すべての部品は、遠心応力テスト、熱サイクルテスト、振動検証に合格しました。ハネウェルは、優れた同心性と一貫した寸法品質により、ローター性能が向上したと報告しています。
プラスチックCNCターボ部品にニューウェイが選ばれる理由
プラスチックCNC加工： 高公差の工業部品向けにPEEKのような高性能ポリマーの専門的な取り扱い
多軸CNC加工： 空力部品における複雑な形状と同心バランスを可能にします
CNC旋削サービス： 工具による歪みを最小限に抑え、正確な回転形状を提供します
よくある質問
PEEKは連続高速回転下でどのように性能を発揮しますか？
熱変形を防ぐために、PEEKをCNC加工する際に必要な注意点は何ですか？
PEEKは金属ローターのように動的バランスを取ることができますか？
精密PEEKローターブレードで達成可能な最小肉厚はどれくらいですか？
多軸加工は、プラスチック部品のローター対称性をどのように改善しますか？
