Wie stellt Neway eine stabile Qualität bei der Edelstahlbearbeitung sicher?

Bei Neway ist die Gewährleistung stabiler, vorhersehbarer und qualitativ hochwertiger Ergebnisse in der Edelstahlbearbeitung kein Zufallsprodukt, sondern das Ergebnis einer tief integrierten, systemorientierten Ingenieurphilosophie. Wir wissen, dass die besonderen Herausforderungen von Edelstahl – Kaltverfestigung, hohe Schnittkräfte und thermische Empfindlichkeit – eine strenge Kontrolle über jede Variable im Fertigungsprozess erfordern. Unser Ansatz basiert auf vier grundlegenden Säulen: Materialwissenschaftliche Kompetenz, Exzellenz in der Prozessentwicklung, kompromisslose Messtechnik und eine Kultur kontinuierlicher Verbesserung.

1. Materialwissenschaft und Vorproduktions-Engineering

Qualität beginnt lange, bevor der erste Schnitt ausgeführt wird.

• Zertifizierte Materialbeschaffung: Wir beziehen Edelstahl ausschließlich von zertifizierten Stahlwerken mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Materialprüfberichten (MTRs) zur Bestätigung der Zusammensetzung und Eigenschaften. Dadurch wird Variabilität an der Quelle eliminiert.

• DFM-Analyse (Design for Manufacturability): Unser Engineering-Team führt für jedes Projekt eine umfassende Herstellbarkeitsanalyse durch. Bei Edelstahl bedeutet das die Beratung zu optimalen Wandstärken, Radien und Geometrien, um Spannungs- und Verformungsrisiken zu minimieren, die bei der Bearbeitung dieses Materials auftreten können.

• Prozesssimulation: Für komplexe Teile nutzen wir CAM-Software zur Simulation der Werkzeugbahnen, um potenzielle Probleme mit Werkzeugbelastung, Kollisionen oder ineffizienter Spanabfuhr zu identifizieren, bevor sie auf der Fertigungsebene auftreten.

2. Prozessentwicklung und kontrollierte Ausführung

Stabilität wird durch dokumentierte, optimierte und reproduzierbare Prozesse erreicht.

• Optimierte Schneidtechnologie: Wir haben proprietäre Bearbeitungsparameter für das gesamte Spektrum von Edelstählen entwickelt und validiert – von leicht zerspanbarem SUS303 bis hin zu anspruchsvollem SUS316 und hochfestem 17-4PH. Dazu gehören präzise Formeln für Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe, die Materialabtrag, Werkzeuglebensdauer und Oberflächengüte optimal ausbalancieren und die Kaltverfestigung effektiv kontrollieren.

• Modernes Werkzeugmanagement: Wir setzen hochwertige, anwendungsspezifische Hartmetallfräser und Wendeschneidplatten ein. Unser Werkzeugbestand wird durch ein Lebenszyklus-Tracking-System überwacht, sodass Werkzeuge proaktiv ersetzt werden, bevor Verschleiß die Bauteilqualität beeinträchtigt. Dies ist entscheidend, um gleichbleibende Maße und Oberflächen im Bereich der Präzisionsbearbeitung sicherzustellen.

• Thermische und mechanische Stabilität: Unsere CNC-Maschinen werden nach höchsten Standards gewartet, um geometrische und thermische Stabilität sicherzustellen. Wir verwenden Hochdruckkühlsysteme, die präzise auf die Schnittzone gerichtet sind, um Wärme – den größten Feind der Maßhaltigkeit bei Edelstahl – effektiv zu kontrollieren.

• Spezialisierte Spannvorrichtungen: Für dünnwandige oder komplexe Geometrien entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Vorrichtungen, die maximale Steifigkeit bieten und Schwingungen oder Durchbiegungen während der Bearbeitung eliminieren.

3. Umfassende Prozess- und Endprüfung

Wir überprüfen die Qualität in jeder Phase – nicht nur am Ende.

• Erstteilprüfung (FAI): Das erste gefertigte Teil wird einer vollständigen Maßprüfung mit unseren fortschrittlichen Koordinatenmessgeräten (CMM) und optischen Messsystemen unterzogen, um den gesamten Fertigungsprozess mit der Kundenspezifikation abzugleichen.

• Prozessbegleitende Prüfungen: Kritische Maße werden in regelmäßigen Abständen während der Produktion mit kalibrierten Messmitteln und SPC-Methoden (Statistical Process Control) überprüft, um Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen.

• Oberflächenintegrität und Nachbearbeitung: Wir wissen, dass die Oberfläche genauso wichtig ist wie das Maß. Wir führen konsequent notwendige Nachbearbeitungen wie Passivierung zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit und Trommelpolieren (Tumbling) zur Entgratung durch, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sowohl funktional als auch ästhetisch höchsten Anforderungen entspricht.

4. Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und Dokumentation

Stabile Qualität ist ein dynamisches Ziel – kein statischer Zustand.

• Geschlossener Feedback-Kreislauf: Daten aus unseren Qualitätsprüfungen und Maschinenüberwachungssystemen fließen direkt an unsere Prozessingenieure zurück. Dadurch können Bearbeitungsparameter und Verfahren kontinuierlich verfeinert werden.

• Vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit: Jedes gefertigte Teil wird vollständig dokumentiert. Dazu gehören Fertigungsdokumente, die das Bauteil während des gesamten Prozesses begleiten, detaillierte Prüfberichte sowie Zertifikate für Materialien und Nachbearbeitungen. Dies bietet unseren Kunden – insbesondere in regulierten Branchen wie der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt – vollständige Transparenz und Sicherheit.

Fazit: Vorhersehbare Qualität durch Design

Zusammenfassend stellt Neway stabile Qualität in der Edelstahlbearbeitung sicher, indem sie von Beginn an in den Prozess integriert wird. Durch wissenschaftliches Materialverständnis, präzise gesteuerte Prozesse, konsequente Verifizierung und datenbasierte Verbesserung verwandeln wir die inhärenten Herausforderungen von Edelstahl in vorhersehbare, wiederholbare und überlegene Ergebnisse für jedes Kundenprojekt.