So prüfen Sie Kurbelwellenzapfendurchmesser, Rundlauf, Hub und Bezugsausrichtung

So prüfen Sie Kurbelwellenzapfendurchmesser, Rundlauf, Hub und Bezugsausrichtung

Die Maßprüfung einer Kurbelwelle kombiniert Messungen der Zapfengröße mit Prüfungen der Geometrie relativ zu den Bezügen der Zeichnung. Mikrometer oder Vergleichsmessgeräte können Durchmesser prüfen; eine Wellenaufnahme mit Messuhr oder ein Formmessgerät kann Rundlauf oder Form bewerten; eine Koordinatenmessmaschine (KMM) kann Zapfen, Kurbelzapfen und axiale Merkmale lokalisieren. Der Prüfplan muss angeben, welches Merkmal durch welche Methode nachgewiesen wird. Eine Welle kann akzeptable Zapfendurchmesser aufweisen, während ihre Kurbelzapfenposition oder Bezugsbeziehung falsch ist.

Zuerst die Bezüge der Zeichnung festlegen

Identifizieren Sie die Zapfenflächen, die die Hauptbezugsachse festlegen, die Fläche, die die axiale Position festlegt, und alle Merkmale, die die Winkelausrichtung steuern. Folgen Sie der Bezugssequenz der Zeichnung und der referenzierten Tolerierungsnorm. Gehen Sie nicht davon aus, dass die bei der Bearbeitung verwendeten Zentren auch die Prüfbezüge sind, oder richten Sie nicht jeden Zapfen unabhängig an seiner eigenen Best-Fit-Achse aus, wenn die Anforderung ihn auf einen gemeinsamen Bezug bezieht.

Für die KMM-Prüfung gehören Ausrichtung, Merkmalsanpassungsmethode, Tastzugang und Probenahmestrategie zum Messplan. Eine Best-Fit-Ausrichtung, die einfach gewählt wird, um gemeldete Abweichungen zu minimieren, kann die Beziehung verschleiern, die die Zeichnung steuern sollte. Das Bezugsschema sollte von der Präzisionsbearbeitung bis zur Endprüfung durchgängig sein; die Zeichnung bleibt die Autorität für die Abnahme.

Zapfengröße von Zapfenform trennen

Messen Sie jeden spezifizierten Zapfen an mehreren axialen Positionen und Winkelausrichtungen unter Verwendung der vereinbarten Positionen und kalibrierter Ausrüstung. Dies hilft, Durchmesservariationen und Verjüngung zu identifizieren. Halten Sie die Kontakte von Hohlkehlen, Ölbohrungskanten, Graten und beschädigten Bereichen fern, es sei denn, diese Merkmale werden speziell bewertet. Eine einzelne Durchmesserablesung bietet zu wenig Abdeckung für einen Zapfen, dessen Form für den Lagerkontakt wichtig ist.

Wenn Rundheit oder Zylindrizität spezifiziert ist, verwenden Sie eine validierte Formmessmethode mit geeigneter Abdeckung und Filterung. Rundheit betrifft einzelne kreisförmige Querschnitte; Zylindrizität betrifft die zylindrische Oberfläche als Ganzes. Zweipunkt-Durchmessermessungen können einige gelappte Formen verfehlen, sodass eine kleine Streuung der Mikrometerablesungen keine Rundheit belegt. Die KMM-Fähigkeit muss gegen die Toleranz- und Probenahmeanforderungen bewertet werden, nicht aus dem Namen des Instruments abgeleitet werden.

Rundlauf um die erforderliche Achse messen

Im Gegensatz zu Rundheit und Zylindrizität wird der Rundlauf relativ zur spezifizierten Bezugsachse bewertet. Stützen und drehen Sie die Kurbelwelle in einer Aufspannung, die diesen Bezug realisiert. Für den radialen Kreisrundlauf halten Sie die Messuhr an einem spezifizierten axialen Querschnitt, während Sie das Teil durch eine vollständige Umdrehung drehen. Der radiale Gesamtrundlauf erfordert Abdeckung entlang der spezifizierten Oberfläche unter derselben Bezugsaufspannung; ein Querschnitt ist unzureichend. Dokumentieren Sie die Methode und das Messausmaß, damit das Ergebnis reproduzierbar ist.

Die Messuhrbewegung kann Effekte der Oberflächenform, Exzentrizität, Bezugsrealisierung und Vorrichtungsfehler enthalten. Sie sollte nicht automatisch als reine Wellenbiegung oder Koaxialitätsfehler bezeichnet werden. Prüfen Sie die Auflagen und Kontakte, bevor Sie eine unerwartete Ablesung dem Teil zuschreiben. Die Prüfvorrichtung darf eine flexible Welle nicht in einen künstlich geraden Zustand zwingen.

Die Kurbelzapfen lokalisieren und den Hub verifizieren

Legen Sie jede Kurbelzapfenachse relativ zur Hauptbezugsachse fest, dann berichten Sie den Mittenabstand, den radialen Versatz zwischen diesen Achsen, zusammen mit der Kurbelzapfenphase, Achsenausrichtung und axialen Position wie von der Zeichnung gefordert. Für einen konventionellen Inline-Schubkurbelmechanismus ist der nominale Kolbenhub das Doppelte des Mittenabstands. Wenn die Zeichnung, der Bericht oder das Instrument stattdessen "Zapfenhub" spezifiziert, definieren Sie dieses Feld und seine Berechnung, bevor Sie Ergebnisse vergleichen; Offset-Mechanismen und kundenspezifische Begriffe dürfen nicht durch Annahme umgerechnet werden.

Eine KMM oder ein dediziertes Kurbelwellenmesssystem kann diese Merkmale innerhalb eines Koordinatensystems in Beziehung setzen, wenn seine Konfiguration geeignet ist. Die Probenahme muss die Zapfenoberflächen angemessen repräsentieren und Übergänge vermeiden. Wenn das Teil für den Zugang neu positioniert werden muss, weisen Sie nach, wie die Bezugsbeziehung erhalten bleibt. Eine zweite Aufspannung sollte nicht stillschweigend eine andere Referenzachse einführen.

Messbedingungen kontrollieren und Ergebnisse dokumentieren

Reinigen Sie das Teil und die Kontakte, ermöglichen Sie thermische Stabilisierung und berücksichtigen Sie Temperatureffekte unter Verwendung der vereinbarten Referenzbedingungen. Spezifizieren Sie die Messunsicherheit entsprechend dem Merkmal, anstatt die Anzeigeauflösung als Genauigkeit zu behandeln. Tastkonfiguration, Einspannung, Teilzustand und Probenahme können alle das Ergebnis beeinflussen. Definieren Sie Zwischenprüfungen vor späteren Operationen und wiederholen Sie die erforderlichen Prüfungen am endgültigen spezifizierten Zustand.

Der Bericht sollte die Zeichnungsrevision, Teilrückverfolgbarkeit, Prüfstufe, Bezugsschema, Merkmal, Nennanforderung, Toleranz, tatsächliches Ergebnis und Abnahmeentscheidung identifizieren. Fügen Sie die Methode und jede vereinbarte Konformitätsentscheidungsregel hinzu. Geben Sie an, ob das Lieferergebnis ein Maßbericht, ein KMM-Bericht oder Erstmusterdokument ist; diese Aufzeichnungen sind verwandt, aber nicht austauschbar. Halten Sie die Oberflächenrauheitsprüfung getrennt von der Maßabnahme.

Für eine Kurbelwellen-RFQ stellen Sie Neway das Bezugsschema, kritische Merkmale, erforderliche Prüfstufe und Berichtsformat zur Verfügung, damit der Messansatz neben dem Fertigungsweg überprüft werden kann, bevor der Umfang vereinbart wird.