Welche Genauigkeit kann mit 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen erreicht werden?

Welche Genauigkeit lässt sich mit 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen erreichen?

Standard-Genauigkeitsstufen in der 3-Achs-CNC-Fräsbearbeitung

Moderne 3-Achs-CNC-Fräsmaschinen können routinemäßig Maßtoleranzen von ±0,01 mm erreichen. Mit High-End-Anlagen und optimierter Prozesskontrolle sind für kritische Komponenten Toleranzen bis hinunter zu ±0,005 mm möglich. Diese Präzision ist ideal für Anwendungen mit strengen Maßanforderungen, wie etwa Turbinenhalterungen in der Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate oder Gehäuse optischer Geräte. Die Positionswiederholgenauigkeit liegt typischerweise im Bereich von ±0,002 mm bis ±0,005 mm – abhängig von Maschinenkalibrierung, Steifigkeit der Werkzeuge und thermischer Stabilität.

Wichtige Faktoren, die die CNC-Fräsgenauigkeit beeinflussen

Maschinenkonfiguration

Hochpräzise Bearbeitungszentren mit Linearführungen, thermischer Kompensation und geschlossenen Regelkreisen (Closed-Loop-Feedback-Systemen) bieten die beste Genauigkeitsleistung. Maschinen mit Granitbetten oder aktiver Kühlung halten auch bei langen Bearbeitungszeiten eine hohe Maßstabilität aufrecht.

Werkzeuge und Spanntechnik

Der Einsatz hochwertiger Hartmetallwerkzeuge und schwingungsdämpfender Spannvorrichtungen hilft, die Schneidkanten scharf zu halten und Maßabweichungen zu reduzieren. Der Werkzeugrundlauf sollte unter 0,003 mm liegen, um eine Konsistenz im Mikrometerbereich sicherzustellen.

Materialverhalten

Materialien wie Aluminium 6061 und Messing C360 lassen sich aufgrund ihrer Stabilität und des geringen Werkzeugverschleißes leichter mit engen Toleranzen bearbeiten. Im Gegensatz dazu erfordern Inconel 718 und Titan TC4 optimierte Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Kühlstrategien, um trotz Verfestigung und Wärmeentwicklung eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten.

Umgebungs- und Prozesskontrollen

Temperaturschwankungen, Werkzeugverschleiß und Spanabfuhr beeinflussen die Endgenauigkeit erheblich. Echtzeit-Kompensation für Werkzeugverschleiß und kontrollierte Umgebungsbedingungen tragen dazu bei, Toleranzen von ±0,01 mm konstant einzuhalten.

Branchen mit besonders engen Toleranzanforderungen

• Medizinprodukte: Chirurgische Instrumente und Implantate erfordern häufig eine Präzision von ±0,005 mm, meist mit Materialien wie PEEK oder Edelstahl SUS316L.

• Luft- und Raumfahrt: Komponenten aus Aluminium 7075 und Titanlegierungen für Strukturbauteile und Halterungen benötigen Genauigkeiten im Sub-0,01-mm-Bereich.

• Robotik und Automation: Hochpräzise Bauteile für Aktuatoren und Getriebesysteme erfordern enge geometrische und Positionstoleranzen sowie hohe Wiederholgenauigkeit.

Unterstützende Fertigungsdienstleistungen für CNC-Teile mit engen Toleranzen

Neway Machining liefert hochpräzise 3-Achs-CNC-Fräslösungen mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,005 mm. Wir unterstützen Präzisionsbearbeitung, Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung und stellen so optimale Ergebnisse für Metalle, Kunststoffe und Keramiken sicher. Mit ISO-zertifizierten Prozessen, moderner Messtechnik und globaler Lieferfähigkeit erfüllen wir selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen.