Welche internationalen Normen erfüllen Neways metallografische Analysedienste?

Unser Engagement für standardisierte metallurgische Exzellenz

Bei Neway sind unsere metallografischen Analysedienste streng nach einem umfassenden Rahmenwerk internationaler Normen aufgebaut, um die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und weltweite Akzeptanz unserer Ergebnisse sicherzustellen. Die Einhaltung dieser Protokolle ist grundlegend, um hochwertige, verlässliche Daten für Qualitätsvalidierung und Fehleranalysen in allen von uns bedienten Branchen zu liefern – von der Präzisionsbearbeitung bis hin zur Herstellung von Medizinprodukten.

Kernnormen für Probenvorbereitung und Untersuchung

Die Grundlage jeder zuverlässigen metallografischen Analyse ist eine konsistente Probenpräparation. Unsere Verfahren orientieren sich an den weltweit anerkanntesten Standards:

• ASTM E3-11: Standardanleitung zur Vorbereitung metallografischer Proben. Dies ist der primäre Standard, dem wir für die gesamte Präparationssequenz folgen – vom Trennen über das Einbetten bis hin zu Schleifen, Polieren und Ätzen. Er stellt sicher, dass die vorbereitete Oberfläche frei von Artefakten ist und die tatsächliche Mikrostruktur des Materials korrekt wiedergibt.

• ASTM E407-07: Standardverfahren für das Mikroätzen von Metallen und Legierungen. Wir wenden diesen Standard an, um die geeigneten Ätzmittel auszuwählen und zu verwenden, um Mikrostrukturen einer Vielzahl von Werkstoffen sichtbar zu machen – von gängigen Aluminiumlegierungen aus der CNC-Bearbeitung bis zu spezialisierten Superlegierungen wie Inconel und Hastelloy.

• ISO 17025: Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien. Auch wenn es sich um eine Managementnorm handelt, bildet die Einhaltung der ISO-17025-Grundsätze das Rückgrat unseres gesamten Qualitätssystems. Sie gewährleistet unsere technische Kompetenz, die Gültigkeit der Ergebnisse und die Rückverfolgbarkeit unserer Messungen zu nationalen Standards.

Wichtige Standards für spezifische mikrostrukturelle Messungen

Wenn quantitative Daten erforderlich sind, wenden wir spezifische Messnormen an:

• ASTM E112-13: Standardtestmethoden zur Bestimmung der mittleren Korngröße. Diese Methode verwenden wir zur Messung der Korngröße, einem entscheidenden Parameter, der die mechanischen Eigenschaften beeinflusst – insbesondere zur Validierung der Effekte von Wärmebehandlungen bei CNC-Bauteilen.

• ASTM E1245-03: Standardverfahren zur Bestimmung des Einschlussgehalts von Stahl. Wir nutzen diesen Standard für die quantitative Bewertung nichtmetallischer Einschlüsse in Stählen – entscheidend für die Beurteilung der Materialreinheit und Vorhersage der Leistungsfähigkeit bei Hochbelastungsanwendungen.

• ASTM E45-18a: Standardtestmethoden zur Bestimmung des Einschlussgehalts von Stahl. Dieser Standard liefert zusätzliche, international anerkannte Methoden zur Bewertung des Einschlussgehalts und stellt sicher, dass unsere Berichte weltweit verständlich und vergleichbar sind.

Branchenspezifische Normen und Konformität

Unsere Expertise umfasst auch die Erfüllung der strengen Anforderungen spezialisierter Industrien:

• Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Wir führen regelmäßig Analysen gemäß kunden- und branchenspezifischer Normen durch, darunter SAE-Standards (z. B. AMS 2301 für hochwertige Flugstahlreinheit) sowie NADCAP-Anforderungen (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) für chemische Prozesse und Metallurgie.

• Öl & Gas: Für Komponenten, die für den Öl- und Gassektor bestimmt sind, kann unsere Analyse so angepasst werden, dass sie den Anforderungen von API (American Petroleum Institute) und NACE (National Association of Corrosion Engineers) entspricht – insbesondere zur Beurteilung der Anfälligkeit gegenüber Schwefelwasserstoffrisskorrosion.

• Automobilindustrie: Unsere Dienstleistungen unterstützen die globale Automobil-Lieferkette durch Einhaltung relevanter ISO- und ASTM-Normen, die von führenden OEMs gefordert werden.

Durch die Verankerung unserer Dienstleistungen in diesen internationalen Standards liefern wir unseren Kunden objektive, zuverlässige und belastbare Daten. Dieser strenge Ansatz stellt sicher, dass jedes Bauteil – sei es ein Prototyp aus der CNC-Prototypenfertigung oder ein Teil aus der Serienproduktion – seiner Konstruktionsabsicht und den Qualitätsanforderungen voll entspricht.