Wie sollten Bezüge für gefräste Metallteile ausgewählt werden?

Wie sollten Bezüge für gefräste Metallteile ausgewählt werden?

Bezüge für gefräste Metallteile sollten aus den Flächen, Achsen oder Mustern ausgewählt werden, die das fertige Teil in seiner tatsächlichen Baugruppe positionieren, und dann mit der Reihenfolge der Bearbeitung und Messung abgeglichen werden. Ein primärer Bezug sollte die wichtigste funktionale Bewegung einschränken, während sekundäre und tertiäre Bezüge die Rotation und die verbleibenden Freiheitsgrade steuern sollten. Die Zeichnung, nicht eine praktische Rohmaterialkante oder die Vorrichtungspräferenz eines Lieferanten, definiert den Annahmerahmen. Die wichtigste Maßnahme des Käufers besteht darin, jeden Bezug mit einem passenden Merkmal, einer Toleranzbeziehung, einem Messzustand und einem Datensatz zu verbinden, der die geprüfte Revision identifiziert.

Beginnen Sie mit der Baugruppenschnittstelle

Listen Sie die Flächen und Merkmale auf, die eine andere Komponente berühren, positionieren, abdichten, führen oder befestigen. Eine Montagefläche kann der primäre Bezug sein, wenn sie die Höhe des Teils festlegt; eine Bohrungsachse oder ein Positionierstiftmuster kann die Rotation steuern; eine Seitenfläche kann die seitliche Position festlegen. Eine Fläche, die leicht eingespannt werden kann, aber niemals die Baugruppe berührt, ist nicht automatisch ein nützlicher Bezug. Definieren Sie bei einem Block mit abnehmbarem Deckel, ob die Basis, der Deckelsitz, das ovale erhabene Merkmal oder das Befestigungsmuster die montierte Beziehung steuert. Wenn die Funktion unbekannt ist, halten Sie an und holen Sie die Montageanforderung ein, anstatt aus einem Foto zu raten.

Trennen Sie Bezugsarten und Konsequenzen

Beschreiben Sie, ob jeder Bezug eine ebene Fläche, eine abgeleitete Achse, eine Mittelebene oder ein Muster ist. Geben Sie dann die Bewegung an, die der Bezug entfernt, und den Fehler, der verbleiben würde, wenn er abweicht. Eine primäre Ebene kann die Höhe festlegen, ohne die Rotation in der Ebene zu steuern. Ein einzelnes rundes Loch kann eine Mitte positionieren, während eine Rotation um diese Mitte erlaubt ist. Ein Paar von Löchern oder eine sekundäre Fläche kann diese Rotation einschränken. Diese Erklärung hilft dem Programmierer, Kontaktpunkte zu wählen, und hilft dem Prüfer, dieselbe Ausrichtung zu reproduzieren.

Halten Sie die Merkmalsanforderungen von der Bezugsdefinition getrennt. Größe, Lage, Orientierung, Form, Oberflächenbeschaffenheit und funktionale Passung sind unterschiedliche Eigenschaften. Ein Lochdurchmesser beweist nicht die Position seiner Achse, und ein Flachheitsergebnis beweist nicht die Rechtwinkligkeit zu einem Bezug. Das Bezugssystem sollte diese Unterschiede sichtbar machen, damit ein Bericht nicht vollständig erscheinen kann, während die Beziehung, die die Montage schützt, weggelassen wird.

Planen Sie die Bearbeitungsfolge um die Bezüge herum

Überprüfen Sie, welche Bezugsflächen geschruppt, vorbearbeitet und fertig bearbeitet werden können, bevor andere Merkmale geschnitten werden. Rohes Material bietet möglicherweise nicht genügend Stabilität für eine endgültige Referenz, während ein früher Fertigschnitt eine wiederholbare Positionierfläche für spätere Operationen schaffen kann. Wenn Spannungsarmglühen, Wärmebehandlung, Beschichtung oder eine lange Verweilzeit das Teil verändern, identifizieren Sie, welche Bezüge danach neu etabliert werden. Der Arbeitsplan sollte angeben, wo Bearbeitungszugabe verbleibt und wann eine endgültige Messung durchgeführt wird.

Für mehrere Aufspannungen protokollieren Sie die Positionierkontakte, Stützpunkte, Spannrichtung und Orientierung, die in jeder Operation verwendet werden. Ein gemeinsames Referenzmerkmal kann einen Transfer nur verifizieren, wenn es zugänglich und stabil bleibt. Wenn eine zweite Aufspannung eine andere Ausrichtung verwendet, dokumentieren Sie die Transformation oder das zugelassene Messverfahren. „Dieselbe Null“ ist kein Bezugsdatensatz; die physische Referenz, die Antastmethode und das Ergebnis müssen identifizierbar sein.

Verbinden Sie Bezüge mit der Prüfung

Der Prüfplan sollte dieselben Bezugsnamen, Reihenfolge und Materialzustand wie die Zeichnung und den Arbeitsplan verwenden. Geben Sie an, ob das Teil beim Aufzeichnen des Ergebnisses frei, unterstützt, eingespannt, montiert oder temperaturgesteuert ist. Eine KMG-Ausrichtung kann ein Lage- und Formergebnis innerhalb ihres angegebenen Rahmens etablieren, kann aber nicht stillschweigend einen funktionalen Montagecheck ersetzen. Eine Lehre oder Vorrichtungsprüfung kann die Passung beweisen, während andere geometrische Eigenschaften ungelöst bleiben. Listen Sie die Methode und ihre Grenze für jedes CTQ auf.

Wenn ein zweiteiliges Teil beteiligt ist, entscheiden Sie, ob die Bezugsanforderung für jede Komponente, das montierte Paar oder beides gilt. Das Messen eines Deckels auf einem zufälligen Tisch kann einen Sitzfehler verbergen; das Messen nur der Baugruppe kann verbergen, welche Komponente ihn verursacht hat. Protokollieren Sie den Kontaktzustand und alle Befestigungs- oder Positionierhardware, die während der Prüfung verwendet wird. Wenn Nacharbeit eine Bezugsfläche verändert, bewahren Sie die ursprünglichen und endgültigen Ergebnisse mit der Entscheidung zur Disposition auf.

Vermeiden Sie Bequemlichkeitsbezüge

Bequemlichkeitsbezüge stammen oft von einem Sägeschnitt, einer Rohkante, einer temporären Spannfläche oder einem unverifizierten Vorrichtungsanschlag. Sie können für das Schruppen nützlich sein, sollten aber eine fertige funktionale Referenz nicht ersetzen, es sei denn, die Zeichnung autorisiert diese Beziehung. Rohkanten können sich bewegen, wenn Material entfernt wird, und eine Spannvorrichtung kann eine dünne Wand in eine Position verformen, die nach dem Lösen verschwindet. Wenn eine temporäre Referenz benötigt wird, definieren Sie, wie sie qualifiziert wird und wann der funktionale Bezug die Kontrolle übernimmt.

Der Käufer sollte eine Bezugs- und Schnittstellenkarte mit der RFQ senden, alle verbotenen Positionierflächen identifizieren und den Lieferanten bitten, Konflikte vor der Programmierung zu kennzeichnen. Fordern Sie eine Skizze der Aufspannung oder eine schriftliche Erklärung des Arbeitsplans an, wenn das Teil tiefe Taschen, geteilte Komponenten oder Merkmale aufweist, die aus mehreren Richtungen bearbeitet werden. Genehmigen Sie Änderungen an der Bezugsstrategie vor der Produktion, denn eine undokumentierte Änderung kann einzelne Abmessungen bewahren, während die Montagebeziehung verloren geht. Eine klare Bezugskette ist die praktische Brücke zwischen der Zeichnung eines gefrästen Metallteils, seinem Arbeitsplan und den Nachweisen, die für seine Freigabe verwendet werden.