Ja – Neway spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Gesamtherstellungskosten durch frühzeitige Einbindung in die Designphase. Unser Ingenieurteam bietet umfassende Design-for-Manufacturability-(DFM)-Unterstützung und hilft Kunden, Geometrie, Materialauswahl und Toleranzspezifikationen zu optimieren. Eine frühe Zusammenarbeit ermöglicht es uns, unnötige Komplexitäten zu erkennen, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und Materialabfälle zu reduzieren – was letztlich die Produktionskosten senkt, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Vereinfachte Geometrien: Die Reduzierung von Hinterschneidungen, dünnen Wänden und tiefen Taschen ermöglicht schnellere Werkzeugwege und weniger Bearbeitungsaufspannungen – das spart Maschinenzeit und Arbeitskosten.
Materialauswahlberatung: Wir empfehlen Materialien wie Aluminium 6061 oder ABS-Kunststoff, wenn die Anwendung es zulässt, um Kosten zu reduzieren, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
Toleranzoptimierung: Durch die Beratung, welche Merkmale enge Toleranzen erfordern und welche nicht, helfen wir, übermäßige Spezifikationen zu vermeiden, die die Produktionskosten erheblich steigern können.
Integrierte Oberflächenfinish-Planung: Durch die Abstimmung von Oberflächenanforderungen (z. B. Eloxieren, Pulverbeschichtung) auf Funktion und Sichtbarkeit lassen sich Nachbearbeitungen vermeiden oder reduzieren.
Unser One-Stop-Service integriert CNC-Prototyping, Kleinserienfertigung und Großserienproduktion in eine durchgängige Lösung. Durch die enge Zusammenarbeit bereits in der frühen Entwurfsphase unterstützt Neway Kunden dabei, kritische Merkmale frühzeitig zu validieren, Konstruktions- und Fertigungsabweichungen zu vermeiden und Projektzeitpläne einzuhalten – bei gleichzeitig minimalen Stückkosten.
Erfahren Sie, wie wir kosteneffiziente Entwicklungen von der Idee bis zur Lieferung unterstützen: