Kann ich den Auftragsfortschritt während der Fertigung verfolgen?
Transparente Produktionsverfolgung durch digitale Systeme
Ja, der Auftragsfortschritt kann während des gesamten Fertigungsprozesses genau überwacht werden. Bei Neway integrieren wir rückverfolgbare Arbeitsabläufe in jede Phase – von der Materialbeschaffung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenveredelung. Wenn ein Projekt in den One-Stop-Fertigungsservice eintritt, erhalten Kunden klare Meilensteine: Designbestätigung, CNC-Prototyping, Prozessvalidierung, Serienproduktion und Endprüfung. Jede Phase umfasst Echtzeit-Feedback, unterstützt durch Produktionsprotokolle und Prüfberichte. Bei präzisionskritischen Arbeiten werden Prozesse wie Mehr-Achsen-Bearbeitung und EDM-Bearbeitung digital geplant und überwacht, um Genauigkeit und Liefersicherheit zu gewährleisten.
Detaillierte Statusberichte für jede Fertigungsphase
Kunden erhalten regelmäßige Fortschrittsberichte, die den Bearbeitungsstatus, Prüfergebnisse und Versandbereitschaft zusammenfassen. Während des CNC-Fräsens oder CNC-Drehens wird der Fortschritt beispielsweise chargenweise protokolliert, um Rückverfolgbarkeit und frühzeitige Abweichungserkennung sicherzustellen. Bei hochwertigen Luft- und Raumfahrt- oder Medizinprodukten sind Qualitätsprüfpunkte direkt mit Prozessparametern verknüpft, wodurch eine vollständige Dokumentation gewährleistet ist, bevor Teile zu nachfolgenden Phasen wie Wärmebehandlung oder Beschichtung übergehen.
Oberflächenveredelung und Nachbearbeitungsverfolgung
Auch die Nachbearbeitung und der Oberflächenschutz sind rückverfolgbar. Jedes Teil wird digital von der Oberflächenvorbereitung bis zur Beschichtung verfolgt. Aluminiumkomponenten, die einer Eloxierung unterzogen werden, oder präzise Stahlteile, die durch Elektropolieren veredelt werden, sind mit Prozessdaten und visuellen Prüfaufzeichnungen verknüpft. Dies gewährleistet Beschichtungskonsistenz, Schichtdickenkontrolle und optische Gleichmäßigkeit – entscheidende Faktoren für Branchen mit strengen Anforderungen an Haltbarkeit und Hygiene.
Material- und branchenspezifische Fortschrittssicherung
Die Auftragsverfolgung variiert je nach Material und Branchenstandard leicht. Für hitzebeständige Komponenten in der Luft- und Raumfahrt verfolgen wir alle Bearbeitungs- und Prüfdaten für Legierungen wie Inconel 718 oder Hastelloy C-22. In der Medizintechnikfertigung werden Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V unter validierten Bearbeitungs- und Oberflächenbehandlungsplänen überwacht, um Biokompatibilität sicherzustellen. Für die Automobilindustrie und Serienprodukte des Konsumgütersektors liegt der Fokus der Fortschrittsüberwachung auf Wiederholbarkeit, Werkzeugstatus und Chargenkonsistenz – entscheidend für Kostenkontrolle und termingerechte Lieferung.
