Kann man mehrere Oberflächenbehandlungen auf einem CNC-Teil kombinieren?

Kombination von Oberflächen für funktionale und ästhetische Zwecke

Ja, mehrere Oberflächenveredelungen können auf ein einziges CNC-bearbeitetes Bauteil aufgetragen werden, um bestimmte mechanische, schützende oder visuelle Ergebnisse zu erzielen. Ingenieure kombinieren häufig mehrere Prozesse nach der CNC-Bearbeitung oder Mehrachsenbearbeitung, um sowohl Haltbarkeit als auch Ästhetik zu optimieren. Beispielsweise kann ein Bereich die Präzision und enge Toleranz der Präzisionsbearbeitung erfordern, während ein anderer Teil eine dekorative oder schützende Oberflächenbehandlung erhält.

Beispiele für Kombinationen von Oberflächenbehandlungen

Eine gängige Kombination besteht darin, zunächst eine Eloxierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit aufzubringen und anschließend eine selektive CNC-Politur durchzuführen, um kontrastierende Texturen oder optische Klarheit zu erzeugen. Ein weiteres Beispiel ist das Glasperlenstrahlen, gefolgt von einer PVD-Beschichtung, die die Haftung verbessert und eine gleichmäßige Farbverteilung auf komplexen Geometrien gewährleistet. Bei Stahl- und Kupferlegierungen kann eine Kombination aus Galvanisieren und Schwarzoxidbeschichtung verwendet werden, um Leitfähigkeit, Ästhetik und Rostschutz in Einklang zu bringen. In maritimen oder feuchten Umgebungen bieten Beschichtungen wie Teflon über einer eloxierten Grundfläche einen doppelten Schutz.

Materialeignung für mehrere Oberflächenbehandlungen

Aluminiumlegierungen wie Aluminium 6061, Aluminium 7075 und Aluminium 5052 reagieren gut auf kombinierte Prozesse wie Eloxieren und Lackieren oder Pulverbeschichten. Edelstähle wie SUS316 oder 17-4PH können sowohl passiviert als auch elektropoliert werden, um ihre Beständigkeit zu erhöhen und eine glattere Oberfläche zu erzielen. Kupferbasierte Materialien wie Kupfer C110 oder Messing C360 können durch Polieren und Galvanisieren kombiniert werden, um sowohl funktionale als auch dekorative Ergebnisse zu erzielen.

Integration des Fertigungsprozesses

Um konsistente Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, jede Veredelungsstufe nach der Bearbeitung sorgfältig zu planen. Prozesse wie CNC-Schleifen und CNC-Ausbohren sollten jeder chemischen oder thermischen Oberflächenbehandlung vorausgehen, um Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Anschließend können Beschichtungen wie Verchromung oder Pulverbeschichtung gezielt auf bestimmte Bereiche durch Maskieren oder präzise Sprühtechniken aufgetragen werden.

Industrielle Anwendungen

In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind mehrere Oberflächenbehandlungen üblich – Eloxieren zum Korrosionsschutz der Struktur, kombiniert mit PVD-Beschichtungen auf Verschleißzonen. In Medizinprodukten werden Elektropolieren und Passivieren kombiniert, um glatte, sterile und biokompatible Oberflächen zu erzielen. Die Automobilindustrie kombiniert häufig Galvanisieren und Lackieren, um sowohl Korrosionsschutz als auch visuelles Branding zu gewährleisten.

Fazit

Die Kombination mehrerer Oberflächenbehandlungen auf einem einzelnen CNC-bearbeiteten Teil ist mit der richtigen Reihenfolge und Materialkompatibilität problemlos möglich. Entscheidend ist eine frühzeitige Planung in der Designphase, bei der Bearbeitungszugaben, Beschichtungsdicke und Haftung berücksichtigt werden, um funktionale Integrität und ästhetische Einheitlichkeit über alle behandelten Bereiche hinweg sicherzustellen.