从零件送检到最终报告交付的周期,是保证生产节奏与上市时间的关键因素之一。在Neway,我们同时重视速度与准确性,常规交付周期通常为1–5个工作日。但这个范围会因零件复杂度、所需检测方法以及文档合规等级而有所变化。我们的流程设计透明、高效,确保您在不浪费时间的前提下,获得可直接指导决策的质量数据。
以下几个要素,会直接影响我们完成检测并提交合格报告的速度:
所选择的检测方法是交付周期的首要决定因素。
基础尺寸检测(1–2个工作日): 对单件产品进行常规首件检测(FAI),使用卡尺、千分尺等手工量具时,报告通常可在48小时内完成。这类检测多用于来自CNC加工服务的标准公差零件。
高级CMM或光学扫描(2–4个工作日): 当零件来自多轴加工服务,需要复杂三维扫描或CMM编程以验证复杂轮廓和多基准特征时,需要额外时间完成程序编制、调试、测量与数据分析。
无损检测(NDT)(3–5个以上工作日): 如工业CT扫描或超声检测等更为复杂的方法,需要较长的扫描时间、数据重建与分析,一般会接近交付周期的长端。
来自铝合金CNC加工服务的简单支架,其检测难度远低于带有数百个关键尺寸的涡轮叶片。单件样品用于原型验证时,处理速度更快;而用于批量生产服务的整批验证,则需要抽样、统计分析与更多文档整理时间。
所需的报告格式与合规等级,对周期影响也非常明显。
标准尺寸报告(影响较小): 仅需关键尺寸的简明报告,可快速生成。
符合AS9102或PPAP的首件检测报告(额外增加1–2天): 针对航空航天或汽车行业,需要对图纸上每一个设计特征逐项验证与记录,文档工作量较大,因此会增加整体交付时间。
完整材料或工艺认证(需追加时间): 若检测报告需要追溯到不锈钢CNC加工材料炉批证书,或需验证特殊工艺(例如CNC加工热处理工艺),则会增加相应的处理与审核时间。
为了在保证一致性的同时提升效率,我们对每个项目都遵循清晰的流程:
收货与建档(第1天): 来件入库,在质量管理系统中登记,并分配给对应的计量工程师。
方案评估与工装准备(第1天): 工程师评审图纸和技术要求,选择最合适的检测设备和方法,例如为精密加工服务零件选择三坐标,为进行过CNC抛光的零件选择表面粗糙度仪等。
现场检测与数据采集(第1–3天): 按照已批准计划执行各项检测,完成全部尺寸与特性的数据采集。
数据分析与报告编制(第2–4天): 将实测数据与CAD模型或图纸公差进行比对分析,形成正式的检测报告。
最终审核与交付(第2–5天): 报告通过质量复核后,以双方约定的格式(PDF、Excel等)交付给客户。
您可以通过在项目前期提供更完整的信息,显著缩短整体周期:
完整的技术图纸(如能同时提供3D CAD模型更佳)。
明确标注关键质量特性(CTQ)尺寸清单。
提前说明所需的行业标准报告格式(例如AS9102、PPAP,或适用于医疗器械零件的ISO 13485相关要求)。
总结来说,一般基础检测报告可在1–2个工作日完成,而带有复杂几何、全尺寸验证以及完备合规文档的项目,通常需要3–5个工作日。我们建议在报价与项目启动阶段,提前与项目经理沟通您的交付时间与合规要求,以便制定明确的进度计划,让质量验证无缝衔接您的生产节拍与交付节点。