表面粗糙度是指加工表面上的微小不平度,通常由切削刀具的进给痕迹引起。它直接影响机械性能、耐磨性、密封性和外观质量。在 CNC 加工中,表面粗糙度通过标准化参数进行测量和标注,以量化这些微小不规则。
最常用的表面粗糙度参数是 Ra(平均粗糙度),以微米(µm)或微英寸(µin)表示。它代表表面轮廓相对于中线在采样长度内的平均偏差。
其他参数包括:
Rz:五个采样长度的平均峰谷高度。与 Ra 相比,对表面异常更为敏感。
Rt:表面轮廓从最高峰到最深谷的总高度。
典型表面粗糙度值:
表面加工类型 | Ra (µm) | 应用示例 |
|---|---|---|
机械加工(标准) | 3.2–6.3 | 通用 CNC 零件、支架 |
半精加工 | 1.6–3.2 | 轻负载机械表面 |
精加工 | 0.8–1.6 | 功能性精密零件 |
精密磨削 | 0.2–0.8 | 轴承座、滑动部件 |
抛光 / 电解抛光 | <0.2 | 密封面、医疗及光学零件 |
Neway 通常可通过 磨削、电解抛光 和 PVD 涂层 等工艺,为高性能零件提供精细至 Ra 0.2 µm 的表面光洁度。
表面粗糙度的测量方式通常包括:
接触式轮廓仪:探针沿表面移动并记录偏差。
光学轮廓仪:使用激光或白光干涉的非接触式测量方法。
带表面探头的三坐标测量机(CMM):可在一次检测中整合尺寸与表面数据。
在技术图纸中,表面粗糙度通过标准化符号标注。例如,带有数字的三角符号(如 Ra 1.6)表示所需的表面光洁度。对于关键表面,还可附加注释说明加工方向或工艺要求。
Neway 提供完整的 表面处理服务,包括 机械加工面、抛光、阳极氧化、粉末喷涂 等。我们可根据功能性或外观要求定制表面质量,并通过内部粗糙度检测设备进行检验。
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