我可以在生产过程中跟踪订单进度吗？

通过数字化系统实现透明的生产追踪

是的，订单进度可以在整个制造过程中得到密切监控。在 Neway，我们在每个阶段——从材料采购到加工与表面处理——都整合了可追溯的工作流程。当项目进入 一站式制造服务 后，客户会收到明确的里程碑：设计确认、CNC 加工原型、工艺验证、批量生产和最终检验。每个阶段都包含实时反馈，由生产记录与检验报告支撑。对于精度要求高的工作，诸如 多轴加工 和 放电加工（EDM） 等操作均通过数字系统计划与追踪，确保精度与交付可靠性。

每个制造阶段的详细状态报告

客户会定期收到进度更新，其中包括加工状态、检验结果与发货准备情况。在 CNC 铣削 或 CNC 车削 期间，例如，每批次都会记录进度以确保可追溯性并提前发现任何偏差。对于高价值的航空航天或医疗器械部件，质量检查点与工艺参数直接关联，确保在零件进入后续阶段（如 热处理 或表面涂层）前实现完整记录。

表面处理与后加工追踪

表面处理和防护阶段同样具备可追溯性。每个零件从表面预处理到涂层都具备数字化追踪。例如，经过 阳极氧化 的铝制零件，或通过 电解抛光 处理的不锈钢精密件，均与工艺数据及外观检验记录相连。这确保了涂层一致性、厚度控制与外观符合性——这些都是耐用性和卫生标准严格行业中的关键因素。

材料与行业专属的进度保障

订单追踪会根据所选材料和行业标准略有不同。对于 航空航天 领域的耐热部件，我们会追踪所有使用如 Inconel 718 或 Hastelloy C-22 等合金的加工与检验数据。在 医疗器械 制造中，使用的钛合金（如 Ti-6Al-4V）会在经验证的加工与表面处理计划下进行监控，以确保生物相容性。对于 汽车 及消费类产品系列，进度追踪则重点关注重复性、工装状态及批次一致性——这些都是成本控制与按时交付的关键。