何时应检查原型尺寸？

何时应检查原型尺寸？

当设置、版本、材料或程序可能出错时，应在完全切割原型之前检查原型尺寸；对于高风险接口，应在第一个单元之后立即检查；在配置更改后；以及在涂层、热处理、清洁或装配后，当交付状态重要时。买方应在订购前定义CTQ、测量状态、方法、样品标识和反应。

切割前检查配置

确认图纸和模型版本、材料和状态、夹具、程序、工具清单、检查模板和测试目标。如果原型文件包含临时尺寸或学习笔记，请将其与发布要求分开。预构建审查可防止原型为错误问题生成数据。

哑光连杆臂照片仅显示几何形状。它们不能证明材料、公差、功能或应用。将其用于视觉识别，并在检查包中记录实际版本、单元和测试状态。

检查第一个单元和更改

当接触、基准传递、薄壁移动或功能配合不确定时，应在生产整套之前检查第一个单元。在工具、夹具、程序、材料、机器、处理器或检查方法更改后，重复受影响的检查。记录新旧配置、受影响的单元、原因、所有者和批准。

如果结果缺失、属于另一个版本或在错误状态测量，则将其标记为无效并限制该单元。不要静默替换。决定是重新测量、返工、重复测试还是转向新版本。

检查最终测试状态

在外部工艺后测量，当涂层增长、热处理变形、清洁残留物或装配改变验收条件时。说明是否受约束、自由、已涂层、已清洁或已装配。尺寸报告描述其在定义对齐中的特征；配合检查演示接合；功能测试仅验证声明的载荷、运动、循环或环境。

使用检查时间表

时间	决定	记录
预构建	配置和目标是否受控？	版本、材料、夹具、方法
第一个单元	CTQ能否达到并测量？	设置和尺寸结果
更改后	哪些CTQ可能会变动？	变更请求和复检
最终状态	交付条件是否符合预期？	后处理或装配证据

该表是时间辅助工具，并非通用检查计划。一个质量检查规划参考可以组织方法，但图纸和原型问题定义验收。

在RFQ中说明时间

提供版本、CTQ、测量状态、第一个单元要求、更改触发条件、后处理检查、功能测试、记录和反应授权。询问供应商检查何时发生、哪些事件扩展检查以及如何标识单元或样品。在材料、夹具、工具、程序、路线、处理器、包装或方法更改前要求通知。

必要时请求原始数据和签名摘要。如果缺少状态、单元、基准、方法或版本，通用的检查证书是不够的。保持结果与确切的原型配置相关联。

买方行动

在切割前批准检查时间和状态。在解释原型学习或授权下一版本之前，审查第一个单元和更改事件证据。

选择与特征匹配的方法

将CMM、量规、探针、光学、表面或视觉方法与特征和状态相匹配。CMM对齐可以在定义的框架中报告位置和形状；量规可以演示指定的配合；视觉检查可以识别毛刺或痕迹。都不应被描述为证明不同的特征。记录仪器、单位、基准、支撑、温度和管理者。

如果接触受限，请识别未测量区域及其风险。不要用通用验收声明替换不可访问的结果。决定使用不同方法、新夹具、设计更改或受控限制是否合适。

在状态更改过程后检查

在涂层、热处理、清洁、装配或支撑更改后，当交付条件重要时，重复受影响的测量。记录前后值，并关联处理器、规格和批次。如果功能测试使用配合零件，检查测试发生的状态，而不仅仅是机加工状态。

当工具、夹具、程序、机器、材料或检查方法更改时，标记受影响的单元边界并执行批准的复检。将原始和替换结果保留在一起。没有原因和批准的修正值是不可追溯的。

使用第一个单元门

在生产完整原型组之前，审查第一个单元的版本、材料、夹具、程序、工具、CTQ结果和测试状态。如果其暴露问题，决定问题是偏移、过程更改、设计修订还是新夹具。在继续之前，保留第一个结果并记录决定。

在RFQ中询问检查时间

指定第一个单元检查、后处理检查、功能测试、样品标识、原始数据、签名摘要、校准状态和反应授权。询问供应商检查何时发生以及什么事件扩展检查。在材料、夹具、工具、程序、路线、处理器、包装或方法更改前要求通知。

不要接受没有特征、方法、状态、单元和记录定义的“全面检查”。一个听起来完整的标签仍可能遗漏解释原型所需的证据。

买方行动

在切割前批准方法和时间，审查第一个单元和更改事件结果，并持有任何缺乏有效状态或单元可追溯性的结论。