Newayはスーパーアロイ加工でどの航空宇宙規格と認証に準拠していますか？
Newayが航空宇宙産業向け超合金部品を加工する能力は、国際的に認められた品質および管理システム規格への厳格な準拠によって支えられています。この遵守は単なる認証書類の取得にとどまらず、当社の製造文化の中核を成しており、飛行安全に関わる重要部品に求められるトレーサビリティ・再現性・部品完全性の最高水準を保証しています。
基盤となる品質マネジメントシステム：AS9100D
当社の航空宇宙製造の基盤は、AS9100D品質マネジメントシステムへの準拠です。これはISO 9001をベースに、航空・宇宙・防衛産業に特化した厳格な追加要件を加えた規格です。AS9100D認証は、Newayが以下のような堅牢なプロセスを確立していることを証明します：
リスクマネジメント： 製造プロセス全体にわたり、リスクを事前に特定し、軽減策を講じる体制を構築。
プロジェクトおよび構成管理： すべての部品リビジョン、設計変更、文書管理を厳格に統制。
トレーサビリティ： 原材料証明書（ミルシート）から最終出荷部品まで完全な追跡性を維持。これは、重要用途の超合金部品において絶対条件です。
サプライヤーマネジメント： 原材料および外注プロセスの供給網を厳格に審査・管理。
特殊工程におけるNadcap認定
AS9100Dが全体的な品質システムをカバーする一方で、Nadcap（National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program）は、航空宇宙産業の特殊工程に対する第三者認定を提供します。超合金加工において、当社が遵守する最も重要なNadcap認定は以下の通りです：
Nadcap熱処理（HT）認定： 超合金の特性は正確な熱サイクルに依存します。Nadcap HT認定では、炉設備、温度均一性試験、熱電対校正、オペレーター資格などが監査され、熱処理プロセス（インコネル718などの合金を含む）がAMS 2750（ピロメトリー規格）などの厳格な基準に適合していることを確認します。
Nadcap非破壊検査（NDT）認定： 加工後の超合金部品の健全性を確保することは最優先事項です。AMS 2644に基づく蛍光浸透探傷（FPI）や超音波探傷（UT）などのNadcap認定手法を用い、表面および内部欠陥を検出します。
Nadcap材料試験ラボ認定： 社内または提携試験ラボにおいて、機械試験および金属組織分析を実施し、材料特性および規格適合性を検証します。
主要航空宇宙材料規格（AMS）への準拠
当社の超合金CNC加工サービスは、Aerospace Material Specifications（AMS：航空宇宙材料規格）に厳格に準拠しています。これにより、材料の化学成分・熱処理条件・機械的特性がガスタービンエンジンおよび機体部品の要求を満たすことが保証されます。主な準拠規格は以下の通りです：
熱処理規格： AMS 2750（ピロメトリー）や合金別熱処理仕様（例：Inconel 718用AMS 5662）など。
材料仕様： 使用する超合金ビレットの組成および物性を定義。
工程仕様： 加工指針から洗浄・検査要件までを包括的に規定。
顧客固有要求およびOFP対応
これらの業界標準に加え、当社は主要航空宇宙OEM（オリジナル機器メーカー）および一次サプライヤーの厳格な固有要求にも対応しています。これには、専用仕様への準拠や徹底したレビュー体制が含まれます。この遵守の重要な成果物の一つが、AS9102に準拠した初回製品検査報告書（FAIR：First Article Inspection Report）です。これは、材料認証から高精度加工、最終熱処理、非破壊検査まで、製造プロセスのあらゆる要素が設計要求を満たしていることを客観的に証明します。
