多軸CNCミリングは従来のCNCミリングとどう違うのか？

多軸CNCフライス加工は従来のCNCフライス加工とどのように異なるのか？

3軸加工を超えた進化

従来のCNCフライス加工は、X・Y・Zの3本の直線軸上でのみ動作し、工具の動きが直線的に制限されていました。一方、多軸CNCフライス加工（4軸・5軸など）は、工具またはワークピースに回転運動を加えることで、機械の能力を大幅に拡張します。この進化により、複雑で多面の部品を高精度かつ効率的に加工でき、手動介入も大幅に減少します。

従来型CNCと多軸CNCの主な違い

多軸CNCフライス加工の主な機能的向上点

1. 回転軸の統合

4軸CNCフライス加工では、通常A軸を中心とした回転運動が追加され、円筒形状や側面加工が可能になります。5軸CNCではさらにB軸またはC軸の回転が加わり、工具があらゆる角度からワークにアプローチできます。

2. 単一セットアップでの多面加工

3軸機では異なる面を加工するために再クランプが必要ですが、5軸機ではワークを取り外さずに5面以上にアクセスできます。これにより、治具のずれがなくなり、部品の対称性が向上し、生産スピードも上がります。

3. 高い幾何学的複雑性への対応

多軸CNCは、有機的な形状や深いキャビティ、滑らかな曲面などを正確に加工できます。これは、航空用タービンブレード、ロボットアクチュエータハウジング、および医療用カスタムインプラントなどで典型的に必要とされます。

4. 最適化された工具接触と表面仕上げ

動的な工具角度制御により、工具のたわみを抑え、切りくず排出を改善し、一定の接触角を維持します。これにより、Ra 0.4µm以下の滑らかな表面と長寿命の工具を実現します。

5. 加工サイクルの短縮と効率向上

手動での再配置を排除し、複雑な特徴を同時に加工することで、部品の複雑さに応じてサイクルタイムを30～50％短縮できます。

各技術の使い分け

• 3軸加工を使用：平面部品、スロット、浅いポケットなどのシンプルな形状に最適

• 4軸加工を使用：インペラやフランジなど、放射状の形状や側面穴を必要とする部品に適用

• 5軸加工を使用：高精度で多面体の複雑な形状や厳しい公差が要求される部品に最適

複雑部品加工のための多軸CNCフライス加工ソリューション

Neway Machiningは、多軸CNCフライス加工をはじめ、3軸、4軸、および5軸CNC加工に対応するフルサービスを提供しています。±0.005mmの精度と高度なCAMツールパス制御により、航空宇宙、医療、自動車、ロボティクスなどの高性能分野におけるニーズをサポートしています。