機械加工された丸い面に有用な粗さの証拠は何か？

機械加工された丸い面に有用な粗さの証拠は何か？

機械加工された丸い面に有用な粗さの証拠は、表面、測定方向、パラメータ、カットオフ、フィルタ、サンプリング長、機器、状態、単位、および許容限界を示します。位置や方向のない単一の数値は、中央面、溝、穴、外周リムを同時に表すことはできません。バイヤーは各トレースまたは値をリスクのある機能に結び付け、外観を測定されたテクスチャから分離しておく必要があります。ペア画像は形状と可視テクスチャのみを示し、粗さや材料は示しません。

測定位置を特定する

読み取りが中央面、溝底、溝側面、開口部、肩部、リムのいずれであるかをマークします。その位置が重要な理由と、表面がシール、摺動、位置決め、外観、または非機能のいずれであるかを明記します。平らでアクセス可能な領域は測定が容易かもしれませんが、溝内のシールには無関係かもしれません。図面の指示または管理されたスケッチを使用して位置を特定します。

2つのビューは、中央の開口部、放射状の溝、外周リムを持つ1つの丸い部品を示しています。これらは同一製品のペアと異なる角度を確認します。合金、硬度、寸法、公差、コーティング、プロセスルート、または用途を証明することはできません。これらの事実には図面と記録を使用してください。

方向とパラメータを明記する

粗さパラメータ、トレース方向、カットオフ、フィルタ、評価長さ、読み取り回数を指定します。工具痕に沿ったスタイラスは、それを横切るものとは異なる報告をする可能性があります。溝では、機器が物理的に到達できる方向が必要な場合があります。要件が数値ではなく視覚的な場合は、管理された参照サンプルを使用し、照明と視野条件を明記してください。

視覚的な一致を数値的な保証に変換しないでください。逆に、マークや色のばらつきが別途拒否される場合に、粗さの数値を使用して外観面をリリースしないでください。数値と外観の決定を明確にしてください。

機器の適合性を確認する

機器の識別、解像度、校正ステータス、スタイラスまたは光学的方法、オペレータ、サポート、温度、洗浄、タイミングを記録します。スタイラスは半径をブリッジしたり、狭い溝に到達できない場合があります。光学的方法は反射、油、コーティングに敏感な場合があります。アクセス可能な領域と除外された領域を明記してください。測定は方法の境界内でのみ有用です。

結果が限界に近い場合は、生のトレースまたは値を保存してください。サポート、方向、汚染、位置合わせを確認した後に繰り返します。境界値を見かけ上の合格に丸めないでください。粗さの証拠は平面度、振れ、硬度、疲労性能を証明するものではありません。

表面状態を管理する

丸い面が機械加工のままか、バリ取り済みか、洗浄済みか、コーティング済みか、油処理済みか、組み立て済みかを明記します。洗浄によりバリを隠していた残留物が除去されることがあります。コーティングはテクスチャを覆ったり、溝を変えることがあります。納入状態が測定状態と異なる場合は、再チェックを特定してください。品質検査リファレンスは記録を整理できますが、状態固有の計画を置き換えることはできません。

該当する場合は、外部プロセッサ、仕様、バッチ、マスキング、処理前後の寸法、納入状態をリンクさせてください。機械加工のままの記録と後工程の記録は分けてください。証明書はスコープ内のプロセッサ情報をサポートしますが、最終的な粗さを証明するものではありません。

工具と摩耗状態を記録する

テクスチャは工具形状、送り、速度、ステップオーバー、深さ、クーラント、材料、サポート、摩耗に影響されます。工具とプログラムの識別子、セットアップ、交換のトリガーを記録してください。ロット中に工具が交換された場合は、影響を受けたユニットをマークし、敏感な表面を再確認してください。新しい工具での読み取りは、文書化されていない摩耗イベントの後に作られた後続の部品を表すものではありません。

放射状の溝については、入口と出口、底部へのアクセス、バリの方向、測定経路を記録してください。フライス加工リファレンスは、面と溝の戦略を組み立てることができますが、実際のトレースを証明することはできません。

サンプリングベースを選択する

小さなロットで1つの粗い溝やバリが組み立てを妨げる可能性がある場合、全数測定が正当化されることがあります。サンプリングは、安定した状態が示された後のリスクの低い外観面に適している場合があります。材料ロット、工具交換、セットアップの逆転、クーラント変更、コーティングバッチは新しい母集団を作成します。各読み取りをユニットまたはサブロット、リビジョン、状態にリンクさせてください。

結果が不合格になった場合は、それを保存し、封じ込め、バリ取り、工具交換、拡大検査、交換、逸脱、または新しい試行を定義してください。元の値と新しい値、承認者、範囲を記録してください。再加工はプロセスシグナルを消去してはなりません。

粗さを機能に関連付ける

シール面の場合、テクスチャを漏れや相手面の状態に関連付けます。摺動面の場合、動きと潤滑に関連付けます。溝の場合、切りくずや残留物の保持を考慮します。機能チェックは証拠を追加しますが、数値要件が適用される場合に粗さ測定を置き換えるものではありません。受入条件と境界を明記してください。

比較可能なトレースを要求する

RFQでは、位置、パラメータ、方向、カットオフ、フィルタ、方法、機器、サンプル、状態、梱包、記録を提供してください。編集されたトレースまたはフィールドリスト、および不合格面への対応を求めてください。工具、材料、プロセス、検査、コーティング、または洗浄を変更する前に通知を要求してください。

証拠を慎重に受け入れる

トレースの位置、方向、方法、状態、ユニット識別、限界が明確で、機能に対応している場合は受け入れます。数値に方向がない場合、溝にアクセスできない場合、または機械加工のままの読み取りが納入状態の証明として提示された場合は保留します。バイヤーの次のアクションは、リリース前に粗さマップと状態境界を承認することです。