粉体塗装は高精度CNC部品に適していますか？
粉体塗装は高精度公差のCNC加工部品に適していますか？
精密加工部品における粉体塗装の適用評価
粉体塗装は、その耐久性・耐食性・美観の多様性で広く知られていますが、高精度公差が要求されるCNC加工部品に適しているかどうかは、部品の寸法要件や設計仕様によって異なります。
塗膜厚と寸法への影響
一般的な粉体塗装では、膜厚は約60〜120 μm（0.0024〜0.0047インチ）となります。この付加層は均一ですが選択的ではなく、ねじ部、嵌合面、位置決めフィーチャーなどの精度が重要な部分を含むすべての露出面に付着します。公差が±0.05 mm（±0.002インチ）未満の部品では、この膜厚により嵌合や機能に影響を与える寸法干渉が発生する可能性があります。
これに対応するため、設計者は次のいずれかの方法を考慮する必要があります：
重要箇所のマスキング：高温耐性テープやシリコンプラグを使用し、塗装工程中に高精度面を保護します。
加工補正：硬化後の塗膜成長量を想定し、粉体塗装を施す面を事前にアンダーサイズまたはオフセットして加工します。
Newayでは、粉体塗装などの後処理を考慮してCNC加工戦略を事前に調整しています。塗装前に±0.01 mmの公差を維持しつつ、機能精度が必要な箇所には選択的マスキングを実施することが可能です。
精密部品への塗装におけるベストプラクティス
マスキングを行わない限り、ねじ部や圧入部への粉体塗装は避ける。
膜厚の一貫性を高めるため、粒度分布の狭いエポキシ系またはポリエステル系粉体を使用する。
嵌合精度が重要な場合は、塗装後の寸法検証を依頼する。
仕上げ後に±0.05 mm未満の精度が求められる部品には、アルマイト処理やPVDコーティングなどの代替表面処理を検討する。
公差管理のための関連精密サービス
Newayは、表面処理に合わせた前後工程対応を含む精密加工サービスを提供しています。エンジニアリングチームは、製造容易化設計（DFM）、マスキング戦略、最終公差検証の各段階でお客様をサポートします。
さらに次のサービスも提供しています：
外観耐久性と嵌合精度の両立が必要な場合、当社は厳格に管理された加工および後処理技術により、その両方を確実に実現します。
