はい。Newayは、設計段階から積極的に関与することで、全体的な製造コストを削減する重要な役割を果たしています。当社のエンジニアリングチームは包括的な量産性設計(DFM)サポートを提供し、部品形状、材料選定、公差仕様の最適化を支援します。初期段階から関与することで、不要な複雑性を特定し、加工時間を短縮し、材料の無駄を削減することで、性能を損なうことなく総製造コストを低減できます。
形状の簡素化:アンダーカット、薄肉、深いポケットを減らすことで、ツールパスが短縮され、段取り回数が減少し、作業時間と機械稼働時間が削減されます。
材料選定ガイド:機能要件を満たす場合、アルミニウム6061やABS樹脂などのコスト効率の高い材料を推奨し、性能を維持しながらコストを削減します。
公差の最適化:どの箇所に高精度な公差が必要か、どの箇所に不要かを明確化することで、過剰仕様を防ぎ、不要なコスト上昇を抑えます。
表面仕上げ計画の統合:機能や外観に応じて、アルマイト処理や粉体塗装などの仕上げ要求を設計段階で統合することで、後工程の再加工や追加工程を削減できます。
Newayのワンストップサービスは、CNC試作、少量生産、量産を一体化したソリューションを提供します。設計初期段階での協業により、Newayは重要な機能を早期に検証し、設計と製造の不一致を防ぎ、スケジュールを維持しながら単価を最小化します。
コンセプトから納品まで、コスト効率の高い開発を支援する方法をご覧ください: