कोटेशन माँगते समय किन STL मॉडल आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए?
विनिर्माण इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, STL फ़ाइल की गुणवत्ता किसी भी 3D प्रिंटिंग या CNC मशीनीकरण कोट की सटीकता, लागत और लीड टाइम निर्धारित करने वाला मूलभूत इनपुट है। एक अच्छी तरह से तैयार STL मॉडल पूर्व-प्रसंस्करण विलंबों को न्यूनतम करता है, गलत व्याख्या को रोकता है, और सुनिश्चित करता है कि उद्धरण एक विनिर्माण योग्य भाग को प्रतिबिंबित करता है। जब किसी मॉडल को उद्धरण के लिए प्रस्तुत किया जाता है, तो कई महत्वपूर्ण आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।
मौलिक STL फ़ाइल आवश्यकताएँ
1. वाटरटाइट (मैनिफोल्ड) ज्यामिति: मॉडल को पूरी तरह से संलग्न, वाटरटाइट वॉल्यूम का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। इसका अर्थ है कि कोई अंतराल, गुम त्रिभुज, या नॉन-मैनिफोल्ड किनारे (जहाँ दो से अधिक फेस मिलते हैं) नहीं होने चाहिए। एक नॉन-मैनिफोल्ड मॉडल को 3D प्रिंटिंग के लिए संसाधित नहीं किया जा सकता क्योंकि स्लाइसिंग सॉफ्टवेयर अंदर और बाहर के बीच अंतर नहीं कर सकता। CNC मशीनीकरण प्रोटोटाइपिंग के लिए भी, सटीक टूलपाथ उत्पन्न करने के लिए वाटरटाइट मॉडल उतना ही महत्वपूर्ण है।
2. सही नॉर्मल्स: सभी सतह नॉर्मल्स बाहर की ओर होने चाहिए। उल्टे नॉर्मल्स सॉफ़्टवेयर को भाग की दिशा के बारे में भ्रमित करते हैं। अधिकांश आधुनिक सॉफ़्टवेयर इसे स्वचालित रूप से सही कर सकते हैं, लेकिन शुरुआत से ही सही नॉर्मल्स प्रदान करने से संभावित त्रुटियाँ रोकी जा सकती हैं और उद्धरण प्रक्रिया सुव्यवस्थित होती है।
3. उपयुक्त रेज़ोल्यूशन और फ़ाइल आकार: STL फ़ाइल मूल CAD मॉडल का एक टेसेलेटेड (त्रिभुजित) अनुमापन है। बहुत मोटा रेज़ोल्यूशन परिणामस्वरूप किनारों पर खुरदरापन और टेढ़ापन लाता है, जबकि अत्यधिक महीन रेज़ोल्यूशन एक अनावश्यक रूप से बड़ी फ़ाइल बनाता है जिसे संभालना कठिन होता है और यह अंतिम भाग की गुणवत्ता में सुधार नहीं करता।
CNC मशीनीकरण के लिए: थोड़ा मोटा टॉलरेंस (उदाहरण: 0.1 मिमी) आमतौर पर स्वीकार्य होता है क्योंकि CAD मॉडल का उपयोग आमतौर पर प्रोग्रामिंग के लिए किया जाता है।
3D प्रिंटिंग के लिए: अधिक सूक्ष्म टॉलरेंस (उदाहरण: 0.01–0.05 मिमी) की सिफारिश की जाती है ताकि सूक्ष्म विवरणों को कैप्चर किया जा सके, विशेष रूप से SLA या SLS जैसी तकनीकों के लिए।
विनिर्माण योग्यता (DFM) के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार
1. दीवार की मोटाई: यह संभवतः सबसे महत्वपूर्ण कारक है। हर 3D प्रिंटिंग प्रक्रिया की एक न्यूनतम व्यावहारिक दीवार मोटाई होती है। बहुत पतली दीवारें नाजुक होंगी, प्रिंट नहीं होंगी, या विकृत हो जाएँगी। अपने डिज़ाइन में महत्वपूर्ण दीवार मोटाई निर्दिष्ट करें और सुनिश्चित करें कि वे इच्छित प्रक्रिया और सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
2. पाउडरयुक्त सामग्रियों के लिए एस्केप होल्स: यदि आप SLS, MJF या अन्य पाउडर-आधारित प्रक्रियाओं के लिए उद्धरण का अनुरोध कर रहे हैं, तो आंतरिक कैविटीज़ में अव्यवहृत पाउडर के लिए एस्केप होल्स शामिल होने चाहिए। इनके बिना, पाउडर फँस जाता है, वजन और लागत बढ़ाता है, और भाग को साफ करना असंभव बना देता है।
3. असमर्थित संरचनाओं से बचें: FDM और SLA जैसी प्रक्रियाओं के लिए, बड़े ओवरहैंग (आमतौर पर 45 डिग्री से अधिक) सपोर्ट संरचनाओं की आवश्यकता होती है। जबकि सपोर्ट सामान्य प्रक्रिया का हिस्सा हैं, स्मार्ट डिज़ाइन के माध्यम से उन्हें न्यूनतम करने से पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रम, सामग्री अपशिष्ट और संभावित सतह दोष कम होते हैं, जिससे अंतिम लागत घटती है।
4. उभरे या उत्कीर्ण विवरण: सुनिश्चित करें कि छोटे टेक्स्ट और सूक्ष्म विवरण पर्याप्त रूप से उठे या धँसे हुए हैं ताकि वे व्यावहारिक हों। उथले विवरण निर्माण प्रक्रिया में या पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे टंबलिंग या सैंडब्लास्टिंग के दौरान खो सकते हैं।
STL फ़ाइल के साथ दी जाने वाली जानकारी
सबसे सटीक उद्धरण प्राप्त करने के लिए, STL मॉडल को स्पष्ट विशिष्टताओं के साथ पूरक किया जाना चाहिए:
उद्देश्य विनिर्माण प्रक्रिया: निर्दिष्ट करें कि आप 3D प्रिंटिंग, CNC मशीनीकरण या तुलना के लिए दोनों के लिए उद्धरण मांग रहे हैं।
सामग्री चयन: अपनी पसंदीदा सामग्री (उदाहरण: नायलॉन PA12, ABS, एल्यूमिनियम 6061) या आवश्यक सामग्री गुण (जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, लचीलापन) इंगित करें।
महत्वपूर्ण आयाम और टॉलरेंस: महत्वपूर्ण विशेषताओं और उनके लिए आवश्यक टॉलरेंस को उजागर करें।
सतह फिनिश: इच्छित फिनिश बताएं (उदाहरण: As-Machined, सैंडब्लास्टेड, डाई किया हुआ, पेंट किया हुआ)।
भाग अभिविन्यास (यदि महत्वपूर्ण हो): 3D प्रिंटेड भागों के लिए, यदि किसी विशेष दिशा में मजबूती को अधिकतम करने या सर्वोत्तम सतह प्राप्त करने के लिए विशिष्ट अभिविन्यास आवश्यक है, तो इसे नोट किया जाना चाहिए।
