Français

Cuivre C706 (Maillechort)

Le cuivre C706 (maillechort) est un alliage de cuivre à haute résistance et résistant à la corrosion, idéal pour l’usinage CNC dans les secteurs aéronautique, maritime et de l’énergie électrique.

Introduction au cuivre C706 (Maillechort / Nickel Silver)

Le cuivre C706, couramment appelé Maillechort (Nickel Silver), est un alliage de cuivre principalement composé de cuivre, de nickel et de zinc. Bien qu’il ne contienne pas d’argent, il doit son nom à son aspect argenté et à ses excellentes propriétés. Le cuivre C706 offre une très bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance mécanique et une grande durabilité, ce qui en fait un choix apprécié pour des applications exigeantes où l’apparence et les performances sont toutes deux essentielles. Il est largement utilisé dans les services d’usinage CNC pour des composants haute performance, notamment dans les secteurs de l’électronique, de l’automobile et du maritime.

La combinaison unique de propriétés du cuivre C706 le rend idéal pour la fabrication de pièces de précision destinées à des applications mécaniques, électriques et décoratives. Les pièces en cuivre C706 usinées CNC sont utilisées pour développer des composants tels que des connecteurs électriques, des raccords marins et des pièces automobiles nécessitant une grande résistance et une bonne tenue à la corrosion.

Propriétés chimiques, physiques et mécaniques du cuivre C706 (Maillechort)

Composition chimique (typique)

Élément	Plage de composition (% massique)	Rôle clé
Cuivre (Cu)	55,0–65,0 %	Apporte résistance et tenue à la corrosion
Nickel (Ni)	10,0–20,0 %	Améliore la résistance, l’usure et la résistance à la corrosion
Zinc (Zn)	20,0–30,0 %	Augmente la résistance et la dureté

Propriétés physiques

Propriété	Valeur (typique)	Norme / condition d’essai
Densité	8,5–8,9 g/cm³	ASTM B311
Point de fusion	1 050 °C	ASTM E29
Conductivité thermique	120 W/m·K à 20 °C	ASTM E1952
Conductivité électrique	15–20 % IACS à 20 °C	ASTM B193
Coefficient de dilatation	17 µm/m·°C	ASTM E228
Capacité thermique spécifique	380 J/kg·K	ASTM E1269
Module d’élasticité	105 GPa	ASTM E111

Propriétés mécaniques (état recuit)

Propriété	Valeur (typique)	Norme d’essai
Résistance à la traction	400–650 MPa	ASTM E8/E8M
Limite d’élasticité (0,2 %)	300–450 MPa	ASTM E8/E8M
Allongement	15–25 %	ASTM E8/E8M
Dureté	100–130 HB	ASTM E10
Résistance à la fatigue	~200 MPa	ASTM E466
Résistance aux chocs	Bonne	ASTM E23

Remarque : ces valeurs sont typiques pour le cuivre C706 à l’état recuit et peuvent varier selon les conditions spécifiques de fabrication.

Caractéristiques clés du cuivre C706 (Maillechort)

Excellente résistance à la corrosion

Le cuivre C706 présente une résistance supérieure à la corrosion, notamment en environnements agressifs (marin et industriel), ce qui le rend idéal pour une utilisation de longue durée dans des conditions corrosives.

Haute résistance et ténacité

Comparé au cuivre pur, le cuivre C706 offre une résistance et une ténacité plus élevées, adaptées aux applications à forte contrainte telles que les engrenages, bagues, paliers et connecteurs.

Bonne résistance à l’usure

La teneur en nickel confère au cuivre C706 une excellente résistance à l’usure, en particulier pour les applications soumises à des frottements fréquents et à des contraintes mécaniques.

Aspect esthétique

Le cuivre C706 possède un aspect brillant, proche de l’argent, ce qui en fait un choix attractif pour les applications décoratives telles que les bijoux, les garnitures et les instruments de musique.

Excellente aptitude à la mise en forme

Le cuivre C706 peut être facilement formé et fabriqué, ce qui le rend adapté aux procédés d’usinage CNC exigeant précision et formes complexes.

Défis et solutions d’usinage CNC pour le cuivre C706 (Maillechort)

Défis d’usinage

Résistance élevée

La résistance élevée du cuivre C706 peut compliquer l’usinage, augmenter l’usure des outils et réduire l’efficacité de production.

Solution : Utiliser des outils carbure (ou carbure revêtu), réduire les vitesses de coupe et assurer un refroidissement adéquat pour limiter l’usure et maintenir une coupe efficace.

Usure des outils

La dureté et la ténacité du cuivre C706 peuvent entraîner une usure importante des outils, surtout lors d’opérations à grande vitesse.

Solution : Employer des outils carbure haute performance avec des revêtements adaptés et inspecter/remplacer régulièrement les outils pour prolonger leur durée de vie.

Formation des copeaux

Le cuivre C706 peut générer des copeaux longs et filandreux susceptibles d’interférer avec l’usinage.

Solution : Utiliser des brise-copeaux pour contrôler la formation des copeaux, ajuster les avances et garantir un usage correct du lubrifiant/refroidissant afin de faciliter l’évacuation des copeaux.

Écrouissage

Le cuivre C706 peut s’écrouir si l’usinage n’est pas maîtrisé, rendant les opérations ultérieures plus difficiles.

Solution : Employer des vitesses de coupe plus faibles, conserver des arêtes très vives et appliquer des techniques de refroidissement pour limiter l’écrouissage pendant l’usinage.

Stratégies d’usinage optimisées

Sélection des outils

Paramètre	Recommandation	Justification
Matériau de l’outil	Outils carbure ou céramique	Le carbure offre une meilleure résistance à l’usure
Géométrie	Coupe positive, arêtes vives	Améliore l’écoulement des copeaux et réduit le collage
Vitesse de coupe	150–250 m/min	Réduit l’échauffement excessif et prolonge la durée de vie des outils
Avance	0,10–0,20 mm/tr	Assure une coupe stable et limite les déformations
Refroidissant	Refroidissement haute pression ou soufflage d’air	Limite l’échauffement et améliore l’état de surface

Paramètres de coupe du cuivre C706 (conformité ISO 513)

Opération	Vitesse (m/min)	Avance (mm/tr)	Profondeur de passe (mm)	Pression du liquide de coupe (bar)
Ébauche	150–200	0,15–0,25	2,0–3,5	30–40
Finition	200–250	0,05–0,10	0,5–1,0	35–50

Méthodes d’usinage typiques pour le cuivre C706 (Maillechort)

Procédé d’usinage	Fonction et avantage pour le cuivre C706 (Maillechort)
Usinage CNC	Assure l’usinage précis de connecteurs, bagues et engrenages avec une excellente résistance et tenue à la corrosion.
Fraisage CNC	Idéal pour réaliser des rainures et gorges pour connecteurs et raccords utilisés en environnements sévères.
Tournage CNC	Adapté au tournage de composants cylindriques tels que vannes et pièces mécaniques.
Perçage CNC	Utilisé pour le perçage de trous de haute précision destinés aux fixations et connecteurs.
Alésage CNC	Garantit un usinage interne précis pour des pièces mécaniques telles que les bagues.
Rectification CNC	Fournit des états de surface lisses pour des composants soumis aux frottements (engrenages, bagues).
Usinage multi-axes	Idéal pour des formes complexes et des pièces multi-fonctions destinées à l’aéronautique et à l’industrie.
Usinage de précision	Permet des tolérances très serrées pour des composants exigeants en mécanique et en électricité.
Usinage EDM	Parfait pour des caractéristiques fines et complexes dans les composants aéronautiques et automobiles.

Traitements de surface pour les pièces CNC en cuivre C706

Galvanoplastie : Ajoute un revêtement nickel ou or pour améliorer la résistance à la corrosion, idéal pour connecteurs et raccords.
Polissage : Obtenue des finitions lisses et brillantes qui améliorent la conductivité et l’aspect visuel.
Brossage : Idéal pour une finition satinée améliorant l’apparence et la résistance à la corrosion.
Revêtement PVD : Ajoute une couche durable pour améliorer la résistance à l’usure, parfaite pour les pièces à fort frottement et porteuses.
Passivation : Renforce la résistance naturelle à la corrosion, rendant l’alliage plus adapté aux applications marines et extérieures.
Revêtement en poudre : Un revêtement protecteur épais résistant aux UV et à l’exposition chimique.
Revêtement Téflon : Ajoute une couche à faible friction et résistante aux produits chimiques, idéale pour les composants exposés à des agents agressifs.
Chromage : Apporte une finition brillante et durable, offrant une excellente protection anticorrosion pour les usages industriels et décoratifs.

Applications industrielles du cuivre C706 (Maillechort)

Industrie aérospatiale : Utilisé dans des composants tels que connecteurs, bagues et échangeurs thermiques nécessitant résistance et tenue à la corrosion.
Électricité & énergie : Idéal pour la fabrication de connecteurs, bornes et barres omnibus dans les systèmes électriques.
Industrie automobile : Convient à la création de connecteurs et de pièces exposées à de fortes contraintes mécaniques et thermiques.