Le cuivre C330, également appelé cuivre au plomb, est un alliage très usinable qui incorpore de faibles teneurs en plomb afin d’améliorer l’usinabilité et l’état de surface. Cet alliage combine une excellente conductivité électrique avec une facilité d’usinage accrue, ce qui le rend idéal pour la fabrication de composants nécessitant des détails complexes et des cadences de production élevées. Le cuivre C330 est couramment utilisé dans les services d’usinage CNC pour produire des composants de haute précision.
Grâce à sa grande usinabilité, le cuivre C330 est utilisé dans les industries automobile, électrique et des équipements industriels. Les pièces en cuivre C330 usinées CNC sont idéales pour des applications telles que les connecteurs électriques, les interrupteurs et les composants mécaniques, où la résistance et la facilité d’usinage sont essentielles.
Élément | Plage de composition (% massique) | Rôle clé |
|---|---|---|
Cuivre (Cu) | 97,5 % | Assure une excellente conductivité électrique et thermique |
Plomb (Pb) | 1,5–2,5 % | Améliore l’usinabilité et l’état de surface |
Autres éléments | ≤0,5 % | Éléments résiduels avec un impact minimal sur les propriétés |
Propriété | Valeur (typique) | Norme / condition d’essai |
|---|---|---|
Densité | 8,92 g/cm³ | ASTM B311 |
Point de fusion | 1 083 °C | ASTM E29 |
Conductivité thermique | 220 W/m·K à 20 °C | ASTM E1952 |
Conductivité électrique | 50 % IACS à 20 °C | ASTM B193 |
Coefficient de dilatation | 17,5 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacité thermique spécifique | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Module d’élasticité | 110 GPa | ASTM E111 |
Propriété | Valeur (typique) | Norme d’essai |
|---|---|---|
Résistance à la traction | 240–380 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite d’élasticité (0,2 %) | 210–350 MPa | ASTM E8/E8M |
Allongement | 20–30 % | ASTM E8/E8M |
Dureté | 60–80 HB | ASTM E10 |
Résistance à la fatigue | ~150 MPa | ASTM E466 |
Résistance aux chocs | Bonne | ASTM E23 |
Remarque : ces valeurs sont typiques pour le cuivre C330 à l’état recuit et peuvent varier selon les conditions spécifiques de mise en œuvre.
Le cuivre C330 est spécialement conçu pour un usinage facile, permettant des opérations à grande vitesse avec un état de surface lisse, ce qui le rend adapté à la production de masse.
Avec une conductivité de 50 % IACS, le cuivre C330 convient aux applications électriques nécessitant une conductivité modérée et une très bonne usinabilité.
L’alliage offre un équilibre entre résistance et durabilité, ce qui le rend adapté aux pièces mécaniques et aux connecteurs en environnements industriels.
Le cuivre C330 résiste à la corrosion dans la plupart des environnements industriels, ce qui le rend idéal pour des pièces exposées à l’humidité et à des acides faibles.
La facilité d’usinage et la durabilité font du cuivre C330 un choix économique pour la fabrication à grande échelle de connecteurs électriques, de raccords et de pièces mécaniques.
Le plomb présent dans le cuivre C330 peut parfois générer des copeaux susceptibles de contaminer d’autres matériaux ou des équipements.
Solution : Des systèmes de gestion des copeaux appropriés, tels que l’aspiration par vide ou la filtration, peuvent prévenir la contamination.
La teneur en plomb peut réduire la durée de vie des outils si elle n’est pas correctement maîtrisée, en raison de dépôts de plomb collants.
Solution : Utiliser des outils en carbure ou revêtus, avec des lubrifiants conçus pour l’usinage d’alliages plombés, afin de minimiser l’usure.
Les alliages de cuivre plombés produisent souvent des copeaux longs et filandreux, perturbant l’usinage.
Solution : Employer des brise-copeaux et maintenir un débit de lubrifiant/refroidissant adéquat pour contrôler la formation des copeaux.
Paramètre | Recommandation | Justification |
|---|---|---|
Matériau de l’outil | Outils en carbure avec revêtement TiN | Améliore la durée de vie de l’outil et réduit l’usure |
Géométrie | Coupe positive, arêtes vives | Améliore l’évacuation des copeaux et limite l’accumulation de matière |
Vitesse de coupe | 100–180 m/min | Évite l’échauffement excessif et améliore la longévité de l’outil |
Avance | 0,08–0,12 mm/tr | Aide à maintenir l’état de surface et la précision dimensionnelle |
Refroidissant | Arrosage abondant ou soufflage d’air | Réduit l’accumulation de chaleur et facilite l’évacuation des copeaux |
Opération | Vitesse (m/min) | Avance (mm/tr) | Profondeur de passe (mm) | Pression du liquide de coupe (bar) |
|---|---|---|---|---|
Ébauche | 100–150 | 0,10–0,15 | 2,0–3,0 | 25–40 |
Finition | 150–200 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Procédé d’usinage | Fonction et avantage pour le cuivre C330 (cuivre au plomb) |
|---|---|
Atteint une haute précision pour les connecteurs, contacts et raccords produits en grande série. | |
Idéal pour les surfaces planes, les rainures et les détails complexes des pièces électriques. | |
Convient à la production de barres, d’arbres et d’autres pièces cylindriques aux dimensions précises. | |
Perce des trous avec une grande précision, jusqu’à un rapport profondeur/diamètre de 10:1 pour les connecteurs. | |
Parfait pour agrandir des trous avec des tolérances serrées et des finitions lisses pour les tubes. | |
Fournit d’excellents états de surface avec des tolérances serrées pour les composants électriques. | |
Idéal pour produire des pièces complexes aux géométries détaillées pour des connecteurs haute performance. | |
Garantit des tolérances serrées pour les pièces électriques, améliorant l’ajustement et la fonctionnalité. | |
Utilisé pour créer des micro-détails dans de petits composants tels que les contacts électriques. |
Galvanoplastie : Ajoute une couche de 5–10 µm de nickel ou d’argent pour améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure.
Polissage : Atteint une douceur de surface Ra 0,2–0,4 µm, améliorant la conductivité et l’esthétique.
Brossage : Produit une finition mate d’aspect uniforme pour des applications décoratives et fonctionnelles.
Revêtement PVD : Ajoute un revêtement dur et durable de 2–5 µm, améliorant la résistance à l’usure et l’esthétique.
Passivation : Améliore la résistance à la corrosion jusqu’à 30 %, prolongeant la durée de vie des composants.
Revêtement en poudre : Fournit un revêtement protecteur de 50–100 µm pour la durabilité et une meilleure résistance aux UV.
Revêtement Téflon : Ajoute une couche à faible friction et résistante aux produits chimiques, idéale pour les composants coulissants.
Chromage : Ajoute une finition brillante et durable (épaisseur 10–20 µm) pour la protection contre la corrosion et les applications à forte charge.
Industrie aérospatiale : Idéal pour produire des connecteurs électriques, des broches et d’autres composants soumis à un usinage en grande série.
Électricité & énergie : Utilisé pour les bornes, les barres omnibus et d’autres composants de distribution d’énergie nécessitant une fabrication facile.
Industrie automobile : Convient à la fabrication en grande série de connecteurs et de composants électriques pour les systèmes automobiles.