Le cuivre C194 est un alliage de cuivre haute performance, reconnu pour son excellent compromis entre haute résistance, bonne conductivité électrique et propriétés mécaniques améliorées. Il intègre des quantités contrôlées d’éléments d’alliage qui apportent une excellente résistance, une bonne tenue à l’usure et une ductilité élevée. Le cuivre C194 est idéal pour des services d’usinage CNC de précision, lorsque la haute résistance et d’excellentes performances électriques sont requises.
Le cuivre C194 est largement utilisé dans des applications des secteurs aérospatial, électrique et des télécommunications. Les pièces en cuivre C194 usinées CNC sont généralement employées dans des connecteurs, appareillages de commutation, bornes et autres composants électriques nécessitant une forte conductivité associée à la résistance et à la durabilité.
Élément | Plage de composition (% massique) | Rôle clé |
|---|---|---|
Cuivre (Cu) | 98,0 % | Assure une excellente conductivité électrique et thermique |
Phosphore (P) | 0,015–0,045 % | Renforce la résistance et améliore l’usinabilité |
Autres éléments | ≤0,1 % | Éléments résiduels avec un impact minimal sur les propriétés |
Propriété | Valeur (typique) | Norme / condition d’essai |
|---|---|---|
Densité | 8,92 g/cm³ | ASTM B311 |
Point de fusion | 1 083 °C | ASTM E29 |
Conductivité thermique | 220 W/m·K à 20 °C | ASTM E1952 |
Conductivité électrique | 70 % IACS à 20 °C | ASTM B193 |
Coefficient de dilatation | 17,0 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacité thermique spécifique | 390 J/kg·K | ASTM E1269 |
Module d’élasticité | 125 GPa | ASTM E111 |
Propriété | Valeur (typique) | Norme d’essai |
|---|---|---|
Résistance à la traction | 600–750 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite d’élasticité (0,2 %) | 450–600 MPa | ASTM E8/E8M |
Allongement | 10–25 % | ASTM E8/E8M |
Dureté | 150–220 HB | ASTM E10 |
Résistance à la fatigue | ~250 MPa | ASTM E466 |
Résistance aux chocs | Modérée | ASTM E23 |
Remarque : ces valeurs sont typiques pour le cuivre C194 à l’état recuit et peuvent varier selon les conditions spécifiques de mise en œuvre.
Le cuivre C194 présente une résistance à la traction pouvant atteindre 750 MPa, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications nécessitant une forte résistance mécanique et une bonne résistance à l’usure.
Avec une conductivité électrique de 70 % IACS, le cuivre C194 convient parfaitement aux composants électriques qui exigent une haute résistance et une conductivité modérée.
La composition équilibrée en cuivre et phosphore améliore l’usinabilité, permettant un usinage CNC de précision sans compromettre la résistance.
Le cuivre C194 présente une bonne résistance à la corrosion dans la plupart des environnements, ce qui le rend idéal pour les pièces exposées à l’humidité et à des produits chimiques modérés.
La résistance à la fatigue de l’alliage, d’environ 250 MPa, garantit sa capacité à supporter des contraintes répétées, ce qui le rend adapté aux applications dynamiques.
En raison de sa haute résistance, le cuivre C194 peut provoquer une usure importante des outils pendant l’usinage, en particulier lors d’opérations à grande vitesse.
Solution : Utiliser des outils en carbure avec revêtements TiN ou TiAlN afin de réduire l’usure et prolonger la durée de vie des outils.
Le cuivre C194 a tendance à s’écrouir rapidement, ce qui complique les opérations d’usinage ultérieures.
Solution : Maintenir des vitesses de coupe modérées et utiliser des outils affûtés pour éviter l’écrouissage.
La haute résistance du matériau peut produire des copeaux longs et filandreux susceptibles de perturber l’efficacité d’usinage.
Solution : Utiliser des brise-copeaux et augmenter le débit de liquide de coupe afin d’assurer une évacuation fluide des copeaux et d’améliorer l’état de surface.
Paramètre | Recommandation | Justification |
|---|---|---|
Matériau de l’outil | Outils en carbure avec revêtement TiN | Améliore la durée de vie de l’outil et réduit l’usure |
Géométrie | Coupe positive, arêtes vives | Améliore l’évacuation des copeaux et réduit l’accumulation de matière |
Vitesse de coupe | 100–180 m/min | Évite l’échauffement excessif et prolonge la durée de vie de l’outil |
Avance | 0,08–0,12 mm/tr | Assure une coupe régulière et réduit le risque d’écrouissage |
Refroidissant | Arrosage abondant ou soufflage d’air | Réduit l’accumulation de chaleur et aide à l’évacuation des copeaux |
Opération | Vitesse (m/min) | Avance (mm/tr) | Profondeur de passe (mm) | Pression du liquide de coupe (bar) |
|---|---|---|---|---|
Ébauche | 100–150 | 0,10–0,15 | 2,0–3,0 | 25–40 |
Finition | 150–200 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Procédé d’usinage | Fonction et avantage pour le cuivre C194 (cuivre haute résistance) |
|---|---|
Atteint une précision de ±0,01 mm pour des connecteurs et composants électriques haute résistance. | |
Idéal pour produire des détails complexes comme des fentes, des rainures et des formes dans les pièces électriques. | |
Convient au tournage de composants cylindriques tels que connecteurs et bornes, avec des tolérances serrées. | |
Utilisé pour percer des trous de haute précision dans les composants électriques, y compris les connecteurs. | |
Employé pour l’usinage précis d’alésages internes, idéal pour les boîtiers et connecteurs électriques. | |
Fournit des états de surface fins, garantissant des pièces électriques de haute qualité. | |
Idéal pour produire des pièces complexes et de haute précision destinées aux composants électriques et aérospatiaux. | |
Atteint des tolérances ultra-serrées pour des pièces électriques haute performance en applications aérospatiales et industrielles. | |
Utilisé pour créer des détails complexes et des micro-composants, notamment dans les connecteurs électriques. |
Galvanoplastie : Ajoute un revêtement de nickel de 5–10 µm pour améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité des contacts électriques.
Polissage : Permet d’obtenir des finitions lisses et brillantes avec Ra 0,2–0,4 µm, améliorant la conductivité électrique et l’attrait esthétique.
Brossage : Offre une finition satinée uniforme pour des applications décoratives et mécaniques, améliorant l’apparence de la pièce.
Revêtement PVD : Ajoute un revêtement dur et durable de 2–5 µm pour protéger les pièces contre l’usure et la corrosion.
Passivation : Améliore la résistance à la corrosion, prolongeant la durée de vie des pièces en environnements sévères.
Revêtement en poudre : Fournit un revêtement protecteur de 50–100 µm pour une meilleure durabilité et une résistance accrue aux UV.
Revêtement Téflon : Ajoute une couche à faible friction et résistante aux produits chimiques, idéale pour les applications coulissantes et à forte usure.
Chromage : Ajoute une finition brillante et durable (épaisseur 10–20 µm) pour la protection contre la corrosion et les performances sous forte charge.
Industrie aérospatiale : Le cuivre C194 est utilisé dans l’aérospatiale pour des contacts électriques haute résistance et des connecteurs exposés à de fortes contraintes.
Électricité & énergie : Idéal pour les connecteurs d’alimentation, bornes et interrupteurs nécessitant une haute résistance et une excellente conductivité.
Industrie automobile : Utilisé dans les systèmes automobiles pour des pièces électriques haute performance, telles que des connecteurs et bornes dans les véhicules électriques (VE).