Le bronze phosphoreux C60800 est un alliage cuivre-étain contenant une faible quantité de phosphore, ce qui améliore significativement sa résistance, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l’usure. Comparé à d’autres alliages, le bronze phosphoreux C60800 offre une ténacité supérieure et une excellente résistance à la fatigue, ce qui le rend idéal pour les composants soumis à des contraintes répétitives ou à des frottements. Cet alliage est largement apprécié pour son excellente combinaison de haute résistance et de bonne formabilité. Pour l’usinage de précision, le C60800 est un choix privilégié grâce à sa capacité à être facilement usiné en formes complexes tout en conservant sa durabilité.
Le bronze phosphoreux C60800 est couramment utilisé dans des applications exigeantes dans pièces usinées CNC telles que des roulements, des bagues, des ressorts, des connecteurs électriques et d’autres composants. Ses propriétés mécaniques supérieures et sa résistance à la corrosion le rendent adapté aux industries automobile, marine et électrique.
Élément | Plage de composition (en % masse) | Rôle principal |
|---|---|---|
Cuivre (Cu) | 90,0–95,0% | Apporte résistance, conductivité et résistance à la corrosion |
Étain (Sn) | 5,0–6,0% | Améliore la résistance et la résistance à la corrosion |
Phosphore (P) | 0,03–0,35% | Améliore la résistance à l’usure et augmente la résistance du matériau |
Plomb (Pb) | ≤0,05% | Améliore l’usinabilité et réduit le frottement pendant l’usinage |
Propriété | Valeur (typique) | Norme/condition d’essai |
|---|---|---|
Densité | 8,8 g/cm³ | ASTM B311 |
Point de fusion | 950–1050°C | ASTM E29 |
Conductivité thermique | 60 W/m·K à 20°C | ASTM E1952 |
Conductivité électrique | 15% IACS à 20°C | ASTM B193 |
Coefficient de dilatation | 18 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacité thermique massique | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Module d’élasticité | 110 GPa | ASTM E111 |
Propriété | Valeur (typique) | Norme d’essai |
|---|---|---|
Résistance à la traction | 700–800 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite d’élasticité (0,2%) | 450–600 MPa | ASTM E8/E8M |
Allongement | 15–25% | ASTM E8/E8M |
Dureté | 90–110 HB | ASTM E10 |
Résistance à la fatigue | ~230 MPa | ASTM E466 |
Résistance aux chocs | Bonne | ASTM E23 |
Le bronze phosphoreux C60800 présente une excellente résistance à la corrosion, notamment en milieu marin, en présence de produits chimiques et dans des applications industrielles. La présence de phosphore augmente sa résistance aux conditions corrosives, ce qui le rend idéal pour des composants exposés à des environnements sévères.
Le bronze phosphoreux C60800 offre une résistance élevée à la traction et une durabilité supérieure, ce qui le rend adapté aux applications mécaniques intensives telles que les roulements, les bagues et d’autres pièces exposées à des contraintes mécaniques et à l’usure.
Cet alliage présente une excellente résistance à la fatigue, lui permettant de fonctionner de manière fiable dans des applications où les composants sont soumis à des contraintes répétées ou cycliques, telles que les ressorts et les liaisons mécaniques.
Le bronze phosphoreux C60800 présente une forte résistance à l’usure grâce à sa teneur en phosphore, ce qui le rend idéal pour des composants soumis à un frottement constant ou à un contact glissant, tels que les roulements, les engrenages et les bagues.
Le bronze phosphoreux C60800 est facile à usiner lors d’opérations CNC à grande vitesse, permettant un façonnage précis de pièces complexes avec une usure minimale des outils.
Formation des copeaux Le bronze phosphoreux C60800 produit des copeaux filandreux pendant l’usinage, ce qui peut perturber les opérations et réduire la productivité.
Solution : Utiliser des brise-copeaux et ajuster les avances afin de minimiser la formation des copeaux. L’utilisation d’un liquide de coupe ou d’air pour évacuer les copeaux peut également être bénéfique.
Usure des outils Bien que le C60800 soit relativement facile à usiner, sa dureté peut provoquer l’usure des outils, en particulier lors d’opérations de coupe à grande vitesse.
Solution : Utiliser des outils de coupe en carbure ou en céramique, qui offrent une meilleure résistance à l’usure et une durée de vie plus longue pendant l’usinage.
Qualité de l’état de surface Obtenir un état de surface fin peut être difficile en raison de la tendance de l’alliage à former des bavures lors de la coupe à grande vitesse.
Solution : Utiliser des outils affûtés et de haute qualité et appliquer une lubrification suffisante afin de garantir des finitions lisses.
Écrouissage Le bronze phosphoreux C60800 peut s’écrouir si une pression excessive ou des vitesses de coupe trop élevées sont appliquées pendant l’usinage.
Solution : Utiliser des vitesses de coupe modérées, maintenir des outils bien affûtés et assurer un arrosage adéquat afin de réduire le risque d’écrouissage.
Paramètre | Recommandation | Justification |
|---|---|---|
Matériau de l’outil | Outils en carbure ou en céramique | Les outils en carbure et en céramique offrent une meilleure résistance à l’usure et de meilleures performances de coupe. |
Géométrie | Dépouille positive, arêtes vives | Améliore l’évacuation des copeaux et garantit des états de surface plus lisses. |
Vitesse de coupe | 150–250 m/min | Réduit la génération de chaleur et empêche la déformation du matériau. |
Avance | 0,10–0,20 mm/tr | Assure une coupe régulière et réduit la formation de bavures. |
Arrosage | Arrosage abondant ou soufflage d’air | Aide à dissiper la chaleur et améliore l’état de surface. |
Opération | Vitesse (m/min) | Avance (mm/tr) | Profondeur de passe (mm) | Pression de liquide de coupe (bar) |
|---|---|---|---|---|
Ébauche | 150–200 | 0,15–0,20 | 2,0–3,5 | 25–35 |
Finition | 200–250 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Procédé d’usinage | Fonction et avantage pour le bronze phosphoreux C60800 |
|---|---|
Idéal pour l’usinage à grande vitesse et de haute précision de composants tels que des connecteurs électriques, des ressorts et des engrenages. | |
Adapté à la création de fentes, de rainures et de formes complexes dans des composants tels que des bagues et des pièces mécaniques. | |
Utilisé pour le tournage de pièces cylindriques telles que des engrenages, des roulements et des bagues dans des systèmes mécaniques. | |
Idéal pour créer des trous précis pour les fixations et les composants utilisés dans des systèmes électriques et industriels. | |
Assure un usinage interne de précision pour des pièces telles que des roulements et des bagues utilisées dans des applications mécaniques. | |
Fournit des finitions lisses pour les pièces exposées à l’usure, telles que des arbres et des engrenages. | |
Idéal pour produire des pièces complexes et multi-fonctionnelles dans les secteurs aérospatial, automobile et industriel. | |
Fournit des tolérances ultra-serrées pour des composants haute performance utilisés dans l’aérospatial et les dispositifs médicaux. | |
Utilisé pour créer des caractéristiques complexes et des détails fins dans des pièces telles que des connecteurs électriques et des ressorts. |
Galvanoplastie : Améliore la résistance à la corrosion et offre une finition brillante pour les connecteurs électriques et d’autres composants.
Polissage : Permet d’obtenir une finition très brillante pour les pièces décoratives et améliore leur fonctionnalité.
Brossage : Crée des finitions satinées ou mates pour les composants exposés à des manipulations fréquentes dans des applications industrielles et électriques.
Revêtement PVD : Ajoute un revêtement durable qui augmente la résistance à l’usure et prolonge la durée de vie des composants mécaniques.
Passivation : Améliore la résistance à la corrosion, en particulier pour les pièces exposées à des produits chimiques agressifs.
Revêtement en poudre : Fournit une finition épaisse et protectrice, idéale pour les pièces exposées aux UV et à des conditions difficiles.
Revêtement en téflon : Ajoute des propriétés antiadhésives et une résistance chimique, idéal pour les applications mécaniques.
Chromage : Offre un revêtement brillant et durable qui résiste à la corrosion et améliore l’apparence des composants.
Industrie aérospatiale : Utilisé pour la fabrication de composants à haute résistance tels que des ressorts, des bagues et des connecteurs.
Électricité & Énergie : Idéal pour les composants électriques nécessitant une conductivité élevée et une grande durabilité, notamment des connecteurs et des bornes.
Industrie automobile : Couramment utilisé dans des applications automobiles telles que des engrenages, des roulements et d’autres composants haute performance.
Industrie marine : Très adapté au matériel et aux composants marins exposés à l’eau de mer et à d’autres éléments corrosifs.