Sugerencias | Valor Recomendado | Por Qué |
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Ángulo de Desmoldeo | 1-3° (dependiendo del material) | Garantiza una fácil extracción de la pieza del molde sin dañar características o superficies delicadas. |
Tamaño del Orificio | Diámetro mínimo de 0.8 mm | Evita problemas con el flujo del material, asegura un llenado adecuado y previene bloqueos en orificios pequeños. |
Control de Tolerancia | ±0.1 mm para tolerancias ajustadas, ±0.3 mm para piezas generales | Alcanza piezas de alta precisión dentro de las capacidades de procesos rápidos de moldeo como el moldeo por inyección. |
Espesor de Pared | 1-4 mm para plásticos, 2-6 mm para metales | El espesor uniforme previene deformaciones, asegura un enfriamiento constante y reduce tensiones. |
Radios y Filetes | Mínimo 0.5 mm para esquinas filosas | Previene concentraciones de tensión, asegura un flujo uniforme del material y reduce el desgaste del molde. |
Ubicación de la Puerta | Cerca de la parte más gruesa o en ruta óptima de flujo | La colocación estratégica de la puerta ayuda a evitar marcas de flujo, bolsas de aire y llenado desigual. |
Acabado Superficial | Ra 1.6-3.2 µm (para piezas moldeadas por inyección) | Especifica el acabado deseado para controlar la estética y los requerimientos funcionales (p. ej., mate o brillante). |
Voladizos y Contraguías | Minimizar o usar núcleos laterales para contraguías | Minimizar voladizos evita moldeos difíciles, mientras que los núcleos laterales permiten características complejas sin afectar la moldeabilidad. |
Selección de Material | Elegir según el desempeño (p. ej., ABS, Nylon, Acero Inoxidable, Cerámica) | Selección basada en la resistencia, temperatura, flexibilidad y necesidades de aplicación de la pieza (p. ej., aeroespacial, automotriz). |
Sistema de Expulsión | Usar expulsión asistida por aire o sistemas de enfriamiento conformes | Previene deformaciones, asegura una expulsión suave y reduce los tiempos de ciclo, especialmente en piezas complejas. |