Wie kann ich schnell erste Bearbeitungsparameter für verschiedene Kunststoffmaterialien abschätzen?
Wie kann ich schnell die anfänglichen Bearbeitungsparameter für verschiedene Kunststoffmaterialien abschätzen?
Eine schnelle Abschätzung beginnt mit der Gruppierung von Kunststoffen nach ihrem Bearbeitungsverhalten – starr (z. B. Acryl, PC), teilkristallin (z. B. Nylon, POM) und weich/abrasiv (z. B. PTFE, UHMW). Das Grundprinzip besteht darin, Wärme zu kontrollieren und Schmelzen, Verkleben oder Spannungsrisse zu vermeiden. Bei Neway verwenden wir für unsere CNC-Kunststoffbearbeitung einen „Baseline-und-Anpassungs“-Ansatz, um effizient von einer Schätzung zu optimierten Einstellungen überzugehen.
Eine praktische Gruppierungsmethode für Ausgangsparameter
1. Für starre / amorphe Kunststoffe (Acryl, Polycarbonat, ABS, PS) Diese Materialien sind spröde und neigen zu Absplitterungen und Rissen.
• Drehzahl (RPM): Beginnen Sie mit mittleren bis hohen Drehzahlen (z. B. 10 000–15 000 U/min für ein 6 mm Werkzeug).
• Vorschub: Verwenden Sie einen mittleren bis hohen Vorschub, um Wärmeentwicklung durch Reibung zu vermeiden.
• Schnitttiefe: Leichte bis mittlere Schnitttiefen helfen, Spannungen zu kontrollieren.
• Werkzeug: Scharfe Werkzeuge mit stark positivem Spanwinkel und 2–3 Schneiden sind ideal. Unser CNC-Frässervice nutzt spezielle Werkzeuge für diese Materialien.
2. Für teilkristalline / technische Kunststoffe (Nylon, POM/Acetal, PEEK) Diese Materialien sind zäher, können sich jedoch bei Überhitzung verschmieren oder schmelzen.
• Drehzahl (RPM): Beginnen Sie mit mittlerer Drehzahl (z. B. 8 000–12 000 U/min für ein 6 mm Werkzeug). Niedrigere Drehzahlen helfen, Wärme zu reduzieren.
• Vorschub: Verwenden Sie einen gleichmäßigen, moderaten Vorschub. Stillstand vermeiden.
• Schnitttiefe: Diese Materialien können aggressivere Schnitte tolerieren als amorphe Kunststoffe.
• Werkzeug: Scharfe, polierte Spannuten mit 2–3 Schneiden sind entscheidend, um Materialanhaftung zu verhindern.
3. Für weiche / abrasive Kunststoffe (PTFE, UHMW, Polypropylen) Hier besteht die Herausforderung in einer schlechten Oberflächenqualität und Materialbewegung.
• Drehzahl (RPM): Verwenden Sie hohe Drehzahlen (z. B. 15 000 U/min oder mehr für ein 6 mm Werkzeug) für sauberes Schneiden.
• Vorschub: Hoher Vorschub reduziert Verformung und Wärme.
• Schnitttiefe: Leichte Schnitte verhindern Bewegungen des Werkstücks.
• Werkzeug: Rasiermesserscharfe Werkzeuge mit hohem Spanwinkel und großer Freiwinkelgeometrie sind unverzichtbar.
Allgemeine Ausgangspunkte und wichtige Anpassungen
• Der „Span“ ist Ihr Leitfaden: Ziel ist ein sauberer, kontinuierlicher Span. Staub weist auf übermäßige Wärme durch zu hohe Geschwindigkeit oder zu leichte Schnitte hin; lange, fadenförmige Späne deuten auf einen zu niedrigen Vorschub hin.
• Kühlmittel vs. Druckluft: Für die meisten Kunststoffe wird Druckluft zur Spanabfuhr und Kühlung empfohlen. Flüssigkühlmittel kann bei technischen Kunststoffen wie PEEK verwendet werden, ist jedoch für hygroskopische Materialien wie Nylon ungeeignet.
• Spanntechnik ist entscheidend: Verwenden Sie sichere, spannungsarme Spannvorrichtungen, um Verformungen zu vermeiden – insbesondere bei unserem CNC-Prototyping-Service, bei dem die Teilegeometrie empfindlich sein kann.
Schnellreferenztabelle für die Erstabschätzung
Materialgruppe | Drehzahl | Vorschub | Hauptaspekt Starr (PC, Acryl) | Mittel–Hoch | Mittel–Hoch | Absplittern vermeiden Teilkristallin (POM, Nylon) | Mittel | Mittel | Verkleben verhindern Weich (PTFE, UHMW) | Hoch | Hoch | Scharfe Werkzeuge verwenden Technisch (PEEK) | Mittel | Mittel | Wärme mit Luft/Kühlung kontrollieren
Praktische Empfehlung
Der schnellste Weg besteht darin, mit Parametern eines bekannten Kunststoffs derselben Gruppe zu beginnen und diese basierend auf Spanbildung und Oberflächenqualität anzupassen. Beispielsweise kann man bei der Bearbeitung von Nylon mit Einstellungen für Acetal (POM) starten. Priorisieren Sie stets scharfe Werkzeuge und ausreichende Spanabfuhr. Bei komplexen Projekten gewährleistet unser One-Stop-Service, dass die Parameter von Anfang an optimal eingestellt sind und geeignete Oberflächenbehandlungen für CNC-bearbeitete Kunststoffteile in das Endergebnis integriert werden.
