Was sind die Hauptvorteile des Mehrachsen-CNC-Fräsens?

Was sind die Hauptvorteile der Multi-Achs-CNC-Fräsbearbeitung?

Erweiterung der Fertigungsmöglichkeiten durch Mehrachsensteuerung

Die Multi-Achs-CNC-Fräsbearbeitung – typischerweise 3+2 (5-seitig), 4- oder vollwertige 5-Achs-Bearbeitung – ermöglicht die gleichzeitige Bewegung von Werkzeug und Werkstück in mehreren Richtungen. Diese Technologie erlaubt die Bearbeitung komplexer Teile mit weniger Aufspannungen, engeren Toleranzen und besserer Oberflächenintegrität und ist daher unverzichtbar in Branchen wie Luftfahrt, Medizintechnik und Robotik.

Wesentliche Vorteile der Multi-Achs-CNC-Bearbeitung

1. Einmalige Aufspannung für komplexe Geometrien

Multi-Achs-Maschinen können mehrere Flächen eines Werkstücks ohne manuelles Umspannen bearbeiten. Dies reduziert die Vorrichtungskomplexität und eliminiert Ausrichtungsfehler zwischen Bearbeitungsschritten, was eine hohe geometrische Genauigkeit für anspruchsvolle Komponenten wie Luftfahrt-Halterungen, Robotergehäuse und medizinische Implantate gewährleistet.

2. Engere Toleranzen und höhere Genauigkeit

Die simultane Achsensteuerung minimiert Werkzeugdurchbiegung und verbessert den Eingriffswinkel, wodurch gleichbleibende Maßtoleranzen – typischerweise innerhalb von ±0,01 mm – erzielt werden. Dies ist entscheidend bei der Bearbeitung konturierter Oberflächen, geneigter Merkmale oder tiefer Taschen über mehrere Ebenen hinweg.

3. Überlegene Oberflächenqualität und weniger Nachbearbeitung

Eine konstante Werkzeugausrichtung reduziert Vibrationen und verbessert die Spanabfuhr, was Oberflächenrauheiten bis zu Ra 0,4 µm ermöglicht. Bei hochpräzisen Bauteilen wie Turbinenschaufeln oder orthopädischen Implantaten kann dies das Polieren oder Schleifen vollständig überflüssig machen.

4. Kürzere Zykluszeiten und höhere Effizienz

Durch die Zusammenführung mehrerer Bearbeitungsschritte in weniger Aufspannungen verkürzt die Multi-Achs-Bearbeitung die Gesamtbearbeitungszeit erheblich. Merkmale, die auf 3-Achs-Maschinen mehrere Arbeitsschritte erfordern würden, können in einem einzigen Durchlauf gefertigt werden – was die Produktivität sowohl bei Kleinserien als auch bei Großserien deutlich steigert.

5. Größere Designfreiheit für Ingenieure

Multi-Achs-CNC-Systeme ermöglichen die Realisierung komplexer Designmerkmale, die mit herkömmlicher Bearbeitung unpraktisch oder zu kostspielig wären – etwa Spiralformen, kombinierte Winkel oder Hinterschneidungen. Dies fördert Innovationen in fortschrittlichen Bereichen wie Automatisierung und Energieerzeugung.

6. Weniger Werkzeugwechsel und geringere Fehlerakkumulation

Da mehrere Merkmale in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, reduziert die Multi-Achs-Bearbeitung die Häufigkeit von Werkzeugwechseln, manuelle Fehler und Toleranzaufsummierungen. Dies ist besonders vorteilhaft für präzise Baugruppen, bei denen hohe Teil-zu-Teil-Konsistenz erforderlich ist.

Typische Anwendungsbereiche

• Luft- und Raumfahrt: Turbinenkomponenten, Strukturverbindungen

• Medizin: Individuelle Implantate, chirurgische Instrumente

• Robotik: Leichtbau-Strukturen, Sensorgehäuse

• Automobilindustrie: Aufhängungsteile, Zylinderköpfe

• Energie: Ventilkörper, Laufschaufeln

Umfassende Multi-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Neway Machining bietet professionelle Multi-Achs-CNC-Fräsbearbeitung einschließlich 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung. Mit einer Präzision von ±0,005–0,01 mm, fortschrittlicher CAM-Programmierung und internen Oberflächenbehandlungen bedienen wir komplexe Fertigungsanforderungen in verschiedenen Industrien.