Welche Oberflächenbehandlungen sind nach dem 3-Achsen-CNC-Fräsen üblich?

Welche gängigen Oberflächenbearbeitungsoptionen gibt es nach der 3-Achs-CNC-Fräsbearbeitung?

Bedeutung der Oberflächenbearbeitung beim CNC-Fräsen

Nach der 3-Achs-CNC-Fräsbearbeitung ist die Oberflächenveredelung entscheidend, um die Ästhetik, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Funktionalität der Teile zu verbessern. Die Wahl des Finishs hängt vom Materialtyp, dem Einsatzumfeld und den Branchenanforderungen ab – etwa aus der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Unterhaltungselektronik.

Gängige Oberflächenbearbeitungsoptionen

1. Wie-gefrästes Finish

Dieses Standardfinish behält sichtbare Werkzeugspuren mit einem Rauheitswert von etwa Ra 3,2 µm. Es ist ideal für Prototypen oder Innenflächen, bei denen Aussehen und Korrosionsbeständigkeit nicht entscheidend sind. Mehr erfahren

2. Eloxieren

Wird hauptsächlich für Aluminiumlegierungen wie 6061 verwendet. Dieser elektrochemische Prozess erhöht die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht farbige Oberflächen. Typ II bietet dekorative Beschichtungen; Typ III (Harteloxal) erhöht die Oberflächenhärte auf bis zu 60 HRC. Details ansehen

3. Pulverbeschichtung

Eine robuste Polymerbeschichtung, die elektrostatisch aufgetragen und unter Hitze gehärtet wird. Sie eignet sich für Stahl- und Aluminiumteile, die eine hohe Schlagfestigkeit, gleichmäßige Abdeckung und ein mattes oder glänzendes Aussehen erfordern. Mehr erfahren

4. Elektropolieren

Ein Präzisionsverfahren für Edelstähle wie SUS316L, bei dem mikroskopische Spitzen entfernt werden, um Glätte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Es können Rauheitswerte unter 0,2 µm erreicht werden. Vollständiger Artikel

5. Beschichtung (Galvanik / PVD / Chrom)

Umfasst Nickel-, Zink-, Gold- und Chrombeschichtungen zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder für dekorative Zwecke. PVD-Beschichtungen bieten eine hohe Härte (2000–3000 HV) für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie für Werkzeugkomponenten.

6. Passivierung

Entfernt Eisenverunreinigungen von Edelstahloberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit, ohne die Abmessungen zu verändern. Weit verbreitet in der Medizintechnik und Lebensmittelindustrie. Mehr lesen

7. Sandstrahlen & Bürsten

Mechanische Oberflächenbearbeitungen für matte oder lineare Struktureffekte. Sandstrahlen erzeugt eine gleichmäßige Rauheit (Ra 1,6–3,2 µm), während Bürsten eine gerichtete Satin-Oberfläche schafft. Weitere Infos

8. Trowalisieren & Entgraten

Wird bei kleinen und mittelgroßen Teilen angewendet, um Kanten zu verrunden und die Oberflächenglätte zu verbessern. Besonders nützlich für Chargenbearbeitung von Aluminium-, Messing- und Kunststoffteilen. Details hier

Auswahl der Oberflächenbearbeitung nach Material

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