Wie kontrollieren Hersteller die Geometrie komplexer CNC-Teile?
Wie kontrollieren Hersteller die Geometrie bei komplexen CNC-Teilen?
Überblick: Präzisionsgeometrie in der CNC-Fertigung
Die Kontrolle der Geometrie bei komplexen CNC-Teilen erfordert eine Kombination aus hochpräzisen Maschinen, strategischer Spanntechnik, intelligenter Werkzeugbahnprogrammierung und rigoroser Qualitätsprüfung. Ob bei der Herstellung von Turbinenkomponenten für die Luftfahrt, medizinischen Gehäusen oder mehrachsig bearbeiteten Abdeckungen – geometrische Kontrolle stellt sicher, dass das Teil den dimensionalen und funktionalen Konstruktionsabsichten entspricht.
Wichtige Techniken zur Geometriekontrolle
Mehrachsen-CNC-Bearbeitung
Die Verwendung von 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen ermöglicht kontinuierliche Rotation und Positionierung, wodurch mehrere Flächen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können.
Reduziert das Umspannen von Werkstücken, minimiert Maßtoleranzfehler und gewährleistet konsistente geometrische Beziehungen.
Hochpräzise Werkzeugbahnen
CAM-Software erzeugt Werkzeugbahnen basierend auf 3D-CAD-Modellen unter Berücksichtigung von Fräserdurchmesser, Anfahr- und Austrittswinkeln.
Adaptive Werkzeugbahnen halten die Schnittbelastung konstant und minimieren Werkzeugdurchbiegung – entscheidend für feine Geometrien und dünnwandige Strukturen.
Individuelle Spannvorrichtungen und Werkstückaufnahmen
Spannvorrichtungen werden entwickelt, um Teile anhand präziser Bezugspunkte zu positionieren und Wiederholgenauigkeit sicherzustellen.
Vakuumspannungen, Soft Jaws und modulare Schraubstöcke sind üblich für nicht standardisierte Geometrien.
Thermische und mechanische Kompensation
CNC-Maschinen mit Temperatursensoren passen sich automatisch an thermisch bedingte Maßänderungen an.
Auch Werkzeugverschleißkompensation wird programmiert, um Maßhaltigkeit bei langen Produktionsläufen zu gewährleisten.
In-Prozess-Prüfung
Taster auf der Maschine führen automatische Messungen zwischen Bearbeitungsschritten durch.
Echtzeit-Rückmeldungen ermöglichen Zwischenanpassungen, um geometrische Abweichungen zu vermeiden.
Nachbearbeitungsprüfung mit KMG
Eine Koordinatenmessmaschine (KMG) überprüft die 3D-Geometrie anhand des CAD-Modells unter Verwendung mehrerer Messachsen.
GD&T-Merkmale (Ebenheit, Rundheit, Lage usw.) werden gemäß Kundenzeichnungen bewertet.
Normen für geometrische Genauigkeit
Für komplexe Teile befolgen Hersteller in der Regel ISO 2768 oder ASME Y14.5-Standards. Bei Neway erreichen wir routinemäßig:
Lagertoleranzen: ±0,01 mm
Ebenheit und Rechtwinkligkeit: <0,02 mm
Lage und Konzentrizität gemäß GD&T-Zeichnungen
Integrierte Bearbeitung und Qualität bei Neway
Der Produktionsprozess von Neway integriert präzise CNC-Bearbeitung, fortschrittliche Spanntechnik und CNC-Prototyping mit vollständiger Prüfung unter Verwendung von KMG und Oberflächenmesstechnik. Dadurch wird die Geometriekontrolle selbst bei den komplexesten Komponenten in Luftfahrt, Medizintechnik und Hochleistungsanwendungen gewährleistet.
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