Kann der CNC-Lieferant Designoptimierung oder DFM-Empfehlungen anbieten?
DFM (Design for Manufacturability) als Mehrwertdienstleistung im CNC-Bereich
Ja, erfahrene CNC-Bearbeitungsanbieter – insbesondere jene, die komplexe, Kleinserien- oder Präzisionsteile fertigen – sollten Designoptimierung und DFM-Unterstützung (Design for Manufacturability) anbieten. Dies stellt sicher, dass Ihr Teil nicht nur funktionsfähig, sondern auch wirtschaftlich und technisch realisierbar ist. DFM-Eingaben können die Durchlaufzeit, die Kosten und das Risiko von Produktionsfehlern erheblich reduzieren.
Was DFM-Unterstützung beinhalten sollte
1. Geometrievereinfachung für bessere Bearbeitbarkeit
Ein qualifizierter Lieferant bewertet Ihr CAD-Modell oder Ihre 2D-Zeichnung, um:
Unnötige Hinterschneidungen oder scharfe Innenkanten zu eliminieren
Größere Radien zu empfehlen, um Standardwerkzeugen zu entsprechen
Tiefe Taschen so anzupassen, dass Durchbiegung oder Werkzeugbruch minimiert werden
Beispielsweise kann die Umstellung von einem Eckradius von 0,5 mm auf 1,0 mm die Bearbeitungszeit um 30–40 % verkürzen.
2. Material- und Oberflächenempfehlungen
CNC-Experten können Sie zu optimalen Materialien in Bezug auf Leistung und Kosten beraten, z. B.:
Inconel 718 durch Edelstahl 17-4PH ersetzen, um strukturelle Festigkeit zu geringeren Kosten zu erzielen
Aluminium 6061-T6 mit Eloxierung statt pulverbeschichtetem Stahl verwenden, um Gewicht und Durchlaufzeit zu reduzieren
3. Toleranzüberprüfung
Lieferanten können übermäßig spezifizierte Maße identifizieren und Toleranzen dort anpassen, wo Präzision nicht erforderlich ist. Dies vermeidet Überbearbeitung und reduziert den Prüfaufwand. Beispiel:
Die Änderung von ±0,01 mm auf ±0,05 mm bei unkritischen Merkmalen kann die Zykluszeit um bis zu 20 % senken
4. Optimierung von Aufspannung und Vorrichtungen
Designfeedback kann Änderungen enthalten, die Folgendes ermöglichen:
Bearbeitung aller Merkmale in weniger Aufspannungen
Bessere Vorrichtungen zur Reduzierung von Vibration oder Fehlausrichtung
Standardwerkzeugzugang für Bohrungen, Taschen und Konturen
Dies ist besonders wertvoll für Mehrachsen-Komponenten.
5. Oberflächenanpassung an die Funktion
Lieferanten können Oberflächenänderungen vorschlagen, die die Anforderungen erfüllen, aber die Nachbearbeitungszeit reduzieren:
Wechsel von Spiegelpolitur zu gebürstet für interne Komponenten
Verwendung von Elektropolieren anstelle manueller Entgratung für Edelstahl
Vorteile der Zusammenarbeit mit einem DFM-fähigen CNC-Lieferanten
Kostensenkung durch Anpassungen bei Werkzeugen, Toleranzen und Oberflächen
Schnellere Lieferzeiten durch Minimierung von Einrichtung und Programmierkomplexität
Verbesserte Funktionalität durch optimale Material- und Designkombination
Geringeres Änderungsrisiko dank frühzeitiger Fertigbarkeitsanalyse
DFM-Unterstützung von Prototyp bis Serienfertigung
Bei Neway Machining bieten unsere Ingenieure umfassende DFM-Beratung während des gesamten kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsprozesses – sei es für Prototypen, Kleinserien oder Großserienfertigung. Wir unterstützen Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automatisierung bei der Designoptimierung bereits vor Beginn der Fertigung.
