في عالم التصنيع الدقيق الحديث، أصبح اختبار الكونتور غير الإتلافي عنصرًا لا غنى عنه ضمن منظومة ضبط الجودة. نحن كمهندسي جودة في Neway ندرك تمامًا الأهمية الحاسمة لهذه التقنية في ضمان الدقة البُعدية وتقليل مخاطر الجودة. على عكس طرق القياس التلامسية التقليدية، يتيح اختبار الكونتور غير الإتلافي قياس الميزات الهندسية المعقدة بدقة عالية دون إلحاق أي ضرر بسطح الجزء.
في قطاع الطيران، تكون متطلباتنا الخاصة بفحص الكونتور لمكوّنات محركات الطائرات صارمة للغاية. على سبيل المثال، ترتبط الملفات الانسيابية المعقدة لشفرات التوربين مباشرة بأداء المحرك ككل. من خلال اختبار الكونتور غير الإتلافي، يمكننا اكتشاف الانحرافات البُعدية قبل التجميع وتجنّب أعمال الإصلاح المكلفة. وبالمثل، في مجال تشغيل الغرسات الطبية، تضمن هذه التقنية تطابقًا دقيقًا بين الغرسات وبنية العظام البشرية.
يُعد المسح ثلاثي الأبعاد بالضوء الأزرق أحد الأساليب الرئيسية لدينا لاختبار الكونتور غير الإتلافي. وبالاعتماد على مبدأ الضوء البنيوي، تقوم هذه التقنية بإسقاط أنماط شرائط ضوئية مشفرة باللون الأزرق على سطح الجزء. تلتقط كاميرتان تشوّه هذه الشرائط، ويتم من خلال حساب المثلثات إعادة بناء الكونتور ثلاثي الأبعاد للجزء. بالمقارنة مع المسح بالليزر التقليدي، يقدّم المسح بالضوء الأزرق دقة أعلى ومقاومة أفضل للتشويش.
في التطبيقات العملية، نستخدم خدمات المسح ثلاثي الأبعاد بالضوء الأزرق لفحص دفّاعات (Impellers) معالجة بخمسة محاور. فعلى سبيل المثال، في حالة أحد دفّاعات شاحن توربيني لسيارة، يمكن أن تصل دقة المسح إلى ±0.008mm، مما يلبّي بالكامل معايير الصناعة. أما بالنسبة لـأجزاء الألمنيوم ذات الأسطح الحرة المعقدة، فيمكن للمسح بالضوء الأزرق التقاط بيانات السطح بالكامل بسرعة، ما يحسّن كفاءة الفحص بشكل ملحوظ.
عندما يكون من الضروري فحص الكونتور الداخلي أو الميزات المخفية، تُظهر تقنية التصوير المقطعي المحوسب الصناعي (CT) مزايا فريدة. تعتمد هذه التقنية على الحصول على إسقاطات بالأشعة السينية من زوايا متعددة للجزء، ثم إعادة بناء البنية الداخلية ثلاثية الأبعاد، محققة رؤية “غير إتلافية” حقيقية للجزء.
في مجال تصنيع قوالب الحقن عالية الدقة، نستخدم الفحص بتقنية CT الصناعية للتحقق من تخطيط وأبعاد قنوات التبريد. وبالأخص بالنسبة للقوالب ذات قنوات التبريد التشكيلية المعقدة، يمكن لتقنية CT التحقق بدقة من تجانس المسافة بين قنوات التبريد وسطح التجويف، مما يضمن الأداء الحراري المتوازن للقالب. أما بالنسبة لبعض مكوّنات SUS316L الطبية ذات التجاويف الداخلية، فإن CT هي الطريقة الوحيدة الممكنة للفحص غير الإتلافي.
طوّرت Neway عملية قياسية مكوّنة من خمس خطوات لاختبار الكونتور غير الإتلافي، لضمان نتائج موثوقة لكل مشروع فحص. الخطوة الأولى هي تخطيط الفحص، حيث يتم تحديد استراتيجية المسح وتوزيع نقاط القياس المناسبة بناءً على هندسة الجزء ومتطلبات الدقة. الخطوة الثانية هي تحضير المسح، بما في ذلك تنظيف الجزء، ووضع علامات مرجعية، ومعايرة جهاز المسح.
الخطوة الثالثة هي جمع البيانات، حيث نستخدم معدات مسح عالية الدقة لالتقاط بيانات سحابة النقاط ثلاثية الأبعاد للجزء. بالنسبة للأجزاء ذات الأسطح المعالجة المعقدة، نعتمد استراتيجيات مسح متعددة الزوايا لإزالة مناطق الظل. الخطوة الرابعة هي معالجة البيانات، حيث يتم تحويل سحابة النقاط إلى نموذج ثلاثي الأبعاد قابل للتحليل باستخدام برمجيات متخصصة. أما الخطوة الخامسة فهي التحليل المقارن، حيث يتم مواءمة البيانات المقاسة مع نموذج CAD لإصدار تقرير فحص مفصّل.
في فحص دفّاعات سبائك التيتانيوم، يلعب اختبار الكونتور غير الإتلافي دورًا حاسمًا. من خلال المسح بالضوء الأزرق، نحصل على شكل الشفرات الفعلي ونحلل معايير رئيسية تشمل مقطع الشفرة، وزاوية الالتواء، وتوزيع السماكة. لا تُستخدم هذه البيانات في القبول النهائي للجودة فحسب، بل تشكل أيضًا مدخلات أساسية لتحسين العمليات.
بالنسبة للقوالب الدقيقة، نركّز على كونتور خط الفاصل (Parting Line) وأبعاد التجاويف. على سبيل المثال، في قالب مصباح أمامي لسيارة، مكّننا اختبار الكونتور غير الإتلافي من تحديد انحراف في الكونتور بمقدار 0.02mm وتصحيحه في الوقت المناسب، مما منع حدوث مشاكل جودة في الإنتاج الكمي. في المجال الطبي، نجري فحوص كونتور شاملة على غرسات المفاصل الصناعية لضمان توافقها التشريحي مع بنية العظام البشرية.
إن الحصول على بيانات المسح ليس سوى الخطوة الأولى؛ أما تحليل البيانات بشكل فعّال فهو المفتاح الحقيقي. نستخدم برمجيات فحص متخصصة لمواءمة بيانات سحابة النقاط المقاسة تلقائيًا مع نموذج CAD الأصلي وإجراء تحليل للانحرافات. تُولّد البرمجيات خرائط انحراف لونية تُظهر بصورة بصرية مقدار الانحراف وتوزيعه في المناطق المختلفة.
في خدمات فحص القطع الأولى (FAI)، تُعد هذه الطريقة التحليلية ذات أهمية خاصة. فنحن لا نركز فقط على الانحرافات الإجمالية، بل نولي اهتمامًا للأنماط والاتجاهات أيضًا. على سبيل المثال، إذا تمت ملاحظة انحرافات منهجية، فقد يشير ذلك إلى مشكلات في مسارات الأدوات أو في دقة الماكينة أثناء عملية التشغيل. من خلال تحليل هذه البيانات بدقة، يمكننا تقديم توجيه دقيق لتحسين العمليات.
تفرض الصناعات المختلفة متطلبات خاصة بها على اختبار الكونتور غير الإتلافي. ففي قطاع الطيران، تُعد قابلية التتبع عبر عملية الفحص بأكملها أمرًا حيويًا، ما يتطلّب الاحتفاظ الكامل بالبيانات الخام وسجلات التحليل. عند فحص مكونات الطيران، يجب أن نمتثل لمتطلبات نظام الجودة AS9100 الصارمة لضمان توثيق كل خطوة من خطوات الفحص بشكل كامل.
في صناعة السيارات، يكون التركيز الأكبر على كفاءة الفحص والتحكم في التكلفة. ففي فحص دفّاعات الشواحن التوربينية للسيارات، نجري القياسات عادة بالقرب من خط الإنتاج، ونحتاج إلى النتائج في أقصر وقت ممكن لدعم التعديل السريع لمعلمات التشغيل. أما في الصناعة الطبية، فيُعطى اهتمام خاص للتوافق الحيوي للمواد وسلامة السطح؛ لذلك يجب أثناء الفحص تجنّب أي إجراء قد يؤثر على خواص المادة.
استثمرت Neway بشكل كبير في بناء مختبر متقدم لاختبار الكونتور غير الإتلافي. نحن مجهزون بعدة أنظمة مسح ثلاثي الأبعاد بالضوء الأزرق عالية الدقة، بالإضافة إلى أجهزة CT صناعية، تغطي احتياجات القياس من الأدوات الطبية الدقيقة صغيرة الحجم وحتى القوالب الكبيرة. تخضع جميع المعدات لعمليات معايرة وصيانة دورية لضمان نتائج دقيقة وموثوقة.
يمتلك فريق مهندسي الفحص لدينا خبرة صناعية واسعة ومؤهلات مهنية عالية، مما يمكّنهم من تطوير حلول فحص مثلى مصممة وفقًا لخصائص الأجزاء المختلفة ومتطلبات دقتها. طوال عملية الفحص، نطبّق بدقة نظام إدارة المختبر ISO 17025 للحفاظ على التحكم الكامل في كل خطوة. وبفضل هذا الإطار الشامل لضمان الجودة، نقدم للعملاء خدمات اختبار كونتور غير إتلافي موثوقة تساعدهم على تعزيز جودة المنتجات ورفع قدرتهم التنافسية في السوق.