كم يستغرق الوقت من المسح إلى الحصول على تقرير الفحص النهائي؟
نظرة عامة على الجدول الزمني للفحص
يختلف الوقت الإجمالي من المسح إلى استلام تقرير الفحص النهائي حسب تعقيد الجزء وحجمه والدقة المطلوبة. في معظم بيئات الإنتاج، تستغرق العملية الكاملة — بما في ذلك تحضير السطح، وجمع البيانات، والمعالجة، وإعداد التقرير — من بضع ساعات إلى عدة أيام.
بالنسبة للمكونات الدقيقة النموذجية المُنتجة عبر تشغيل CNC أو التشغيل الدقيق، يتم إكمال فحص الشكل غير التدميري القياسي وإنشاء التقرير في غضون وردية عمل واحدة (8–12 ساعة). ومع ذلك، قد تتطلب الأجزاء الكبيرة أو ذات درجة الطيران العالية، والتي تشمل عمليات تشغيل المحاور المتعددة أو السبائك المتخصصة، معالجة لاحقة أكثر تفصيلًا والتحقق الإضافي، مما يمدد الدورة إلى 2–3 أيام.
مدة العملية خطوة بخطوة
1. تحضير السطح والتثبيت (1–3 ساعات)
تتضمن المرحلة الأولى التنظيف، وتطبيق رذاذات غير لامعة مؤقتة على الأسطح العاكسة، أو تعديل التشطيبات من خلال طرق مثل السفع الرملي والتلميع الكهربائي. يضمن ذلك أداءً بصريًا مستقرًا وبيانات شكل موثوقة. قد تضيف محاذاة التثبيت واستقرار البيئة بعض الوقت للإعداد.
2. المسح أو جمع القياسات (1–6 ساعات)
اعتمادًا على هندسة الجزء وحجمه:
الأجزاء الصغيرة (أقل من 300 مم) الممسوحة بالضوء المنظم أو CMM قد تستغرق 1–2 ساعة.
المكونات متوسطة الحجم، مثل أغلفة التوربينات أو التجميعات المعقدة، تتطلب 3–5 ساعات.
الهياكل الكبيرة التي يتم فحصها عبر متتبعات الليزر أو الدمج متعدد المحطات، كما هو الحال في الثقب CNC أو بيئات الإنتاج الضخم، قد تستغرق وردية كاملة.
3. محاذاة البيانات والتحليل (2–6 ساعات)
يتم محاذاة بيانات المسح الخام مع نموذج CAD المرجعي، وتنظيفها وتصفيتها. يتحقق المهندسون من التفاوتات، ويستخرجون المقاطع، ويولّدون خرائط الانحراف. قد تتطلب المواد مثل Inconel 625 أو التيتانيوم Ti-6Al-4V تعويضات حرارية أو تنعيم بيانات السحابة النقطية بسبب انعكاس الأسطح.
4. إنشاء التقرير والتحقق منه (2–4 ساعات)
يجمع برنامج الفحص نتائج القياس في تنسيق منظم، بما في ذلك خرائط الانحراف ثلاثية الأبعاد، وتحليلات التفاوت، وملخصات GD&T. تُراجع التقارير وتُعتمد وفق بروتوكولات ISO 9001 أو AS9100 قبل الإصدار. تضمن هذه الخطوة الامتثال للقطاعات المنظمة مثل الطيران والملاحة الجوية، والأجهزة الطبية، والمعدات الصناعية.
المتغيرات الرئيسية التي تؤثر على الوقت الإجمالي
حجم الجزء وتعقيده – زيادة عدد النقاط والميزات تزيد من عبء المعالجة.
انعكاسية المادة ومعالجة السطح – الأسطح المُعالجة عبر الأنودة أو التلميع تتطلب إعدادات مسح مخصصة.
مستوى التفاوت المطلوب – كلما كانت الدقة المطلوبة أعلى (±5 ميكرومتر)، احتاج المسح إلى وقت أطول وكثافة نقاط أعلى.
معيار إعداد التقارير – قوالب PPAP أو FAI الخاصة بالطيران أو الشركات المصنعة الأصلية (OEM) تطيل وقت المراجعة.
في معظم الحالات، يمكن لجزء متوسط التعقيد الانتقال من المسح إلى وثائق الفحص المعتمدة النهائية خلال 8–24 ساعة، مما يحقق توازنًا مثاليًا بين الدقة وكفاءة الإنتاج.
